Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий Советский патент 1985 года по МПК B29C35/00 

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и может быть использовано при непрерывной вулканизации длинномерных резиновых изделий в псевдоожиженном слое инертного мелкозернистого теплоносителя.

По основному авт. св. № 1098821 известно устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий, сод,ержаш,ее наполненную зернистым теплоносителем ванну, газораспределительную решетку, систему подачи ожижаемого агента. В известном устройстве в в-анне симметрично ее продольной оси вертикально установлены сопла, нижние части которых погружены в зернистый теплоноситель и имеют на концах горизонтальные площадки, а верхние - изогнуты к продольной оси вулканизационной ванны I .

При эксплуатации известного- устройства во время вулканизации изделие движется в ванне, погруженное в псевдоожиженный слой теплоносителя. При этом верхняя часть изделия покрыта слоем неподвижно лежащих частиц, а под нижней частью изделия образуется пульсирующая газовая полость, практически лищенная твердых частиц. Поэтому изделие неравномерно омывается теплоносителем, что приводит к неодинаковому прогреву по периметру изделия вследствие различных коэффициентов теплоотдачи от воздуха (в нижней части изделия), псевдоожиженного слоя (омывающего боковые стороны изделия) и неподвижно лежащих частиц (в верхней части) Это обуславливает неравномерную вулканизацию по периметру изделия и снижает средний коэффициент теплоотдачи, что снижает качество изделий. При этом увеличивается время вулканизации изделия и снижается производительность устройства.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и повышение качества вулканизуемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной вулканизации длинномерных изделий сопла снабжены клапанами-отсекателями, расположенными в их нижних частях.

Кроме того, клапаны-отсекатели выполнены в виде прилегающих к горизонтальным площадкам сопл пластин, закрепленных на общем щтоке и установленных на продольных сторонах ванны индукционных кату щек для его перемещения, периодически подключаемых к источнику электрического тока.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство (псевдоожиженный слой условно не показан); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для непрерывной вулканизации длинномерных резиновых изделий содержит вулканизационную ванну 1, заполненную частицами зернистого теплоносителя 2, газораспределительную, решетку 3, дутьевую камеру для подачи ожижающего агента 4, поперечные стержни 5 из кварцевого стекла, дугообразные щелевидные сопла 6 с горизонтальными площадками 7 на их нижних концах, укрепленные не кронщтейнах 8. Сопла снабжены клапанами-отсекателями, которые выполнены в виде пластин 9, закрепленных на общем щтоке .0, и катущек 11 для его перемещения с сердечниками и средством 12 для поддува. Пластины 9 прилегают к горизонтальным площадкам 7. Площади входного и выходного отверстий сопла 6 равны.

При работе устройства нагретый ожижающий агент подается в дутьевую камеру 4, проходит через газораспределительную рещетку 3, ожижает и нагревает частицы теплоносителя 2, через которые проходит вулканизуемое изделие 13. Под горизонтальной площадкой 7 образуется газовая полость с повыщенным давлением.

Газ с захваченными частицами 2 проходит по соплу 6, выходит из его щелевидного верхнего конца и своим давлением сдвигает изделие 13. У сопла 6, расположенного с другой стороны изделия, клапан-отсекатель 9 перекрывает в этот момент движение воздуха через сопло 6. Затем в первом сопле 6 воздух перекрывается клапаном, а во втором сопле 6 проход открывается, газ проходит через него и толкает изделие 13 обратно.

Пластины клапанов-отсекателей 9 перемещаются при поочередном включении тока в одной из расположенных по бокам ванны 1 катущек II. Попадание псевдоожиженного слоя в катушки предотвращается поддувом возду.ха в местах выхода щтока 10 в ванну 1. Таким образом, изделие непрерывно совершает колебания в горизонтальной плоскости. При этом с изделия сбрасываются неподвижно лежащие частицы и под изделием не успевает сформирон-аться газовая полость. Совокупность этих процессов приводит к выравниванию по периметру изделия коэффициента теплообмена псевдоожиженного слоя с изделием, причем средняя величина коэффициента теплообмена увеличивается без введения в слой дополнительной энергии, а только за счет перераспределения уже введенной в слой. Устанавливая сопла последовательно по длине ванны можно обеспечить оптимальные условия теплообмена по всей длине вулканизатора.

Таким образом, предлагаемое устройство имеет высокую производительность и обеспечивает высокое качество изделий.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 1098821, отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности и повышения качества изделий, сопла снабжены клапанамиотсекателями, расположенными в их нижних частях. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что клапаны-отсекатели выполнены в виде прилегаюших к горизонтальным площадкам сопл пластин, закрепленных на общем штоке и установленных на продольных сторонах ванны индукционных катушек для его перемещения, периодически подключаемых к источнику электрического тока. (Л о 1C О5

uz. 2