Устройство управления стругом скользящего типа Советский патент 1985 года по МПК E21C27/32 

I Изобретение относится к горнодобьгеающей промьшшенности, в частности к струговым установкам.. Известны устройства управлениястругом, включакщие направляющие с угольниками, шарнирно соединенные с ними подконвейерные плиты, предназна ченные для передачи напорных усилий гидроцилиндров передвижки непосредственно на угольники направляющих, минуя линейные секции, вертикальные и горизонтальные гидроцилиндры передвижки 0} . Недостатком этих устройств является низкая эффективность управления, обусловленная заштыбовкой подконвейерного пространства« Наиболее близким к предлагаемом-у является устройство управления стругом скользящего типа, включаю щее линейную секцию конвейера, установленную на подконвейерной плите, имеющей балку и плиты, наклонную направляющую с угольником, закрепленную на линейной секции конвейера со стороны забоя, а со сторо ны выработанного пространства установлен вертикальный гидроцилиндр подъема и горизонтальный гидроцилин,др передвижки конвейера 2j / Недостатком известного устройств является низкая эффективность управ ления стругом в вертикальной плоско ти из-за заштыбовки подконвейерного пространства. Это становится особен но ощутимо при напрессовании штыба на плитах в местах перекрытия юс ниж ними полками линейных секций. Пределы регулировки положения но ка угольника наклонной направляющей становятся При этом тем меньще, чем больше тохшщна напрессованного слоя штыба, Заштыбовке конвейерного пространства способствует больщая высо та балки со стороны выработанного пространства в связи с вьтолнением ее в форме проушины, что затрудняет активный пересып в вьфаботанное про странство. Кроме того, часть балки со стороны забоя вьтолнена недостаточно пологой (с углом наклона к почве около 40 ) и заканчивается вертикальной площадкой по всей длин что также затрудняет пересьш штыба. Цель изобретения - повьшёиие эффективности управления стругом в ве тикальной плоскости пласта и снижение трудоемкости работ по управлени 52 за счет ликвидации заштыбовки подконвейерного пространства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве управления стругом скользящего типа, включающем линейную секцию конвейера, установленную на подконвейерной плите, имеющей балку и плиты, наклонную направляющую с угольником, закрепленную на линейной секции конвейера со стороны забоя, гидроцилиндр подъема и гидроцилиндр передвижки, балка подконвейерной плиты вьтолнена с наклонной поверхностью, имеющей угол наклона в пределах 20-25 , и со стороны почвы пласта со сквозными пазами, расширяющимися в сторону выработанного пространства, при этом сквозные пазы по концам балки переходят в расширяющиеся вниз конусные отверстия на плитах. Благодаря выполнению подконвейерной плиты со сквозными пазами, при перемещении ее в сторону забоя часть угля и штыба, заполнивших подконвейерное пространство, остается на почве, не перемещаясь вместе с балкой. Расширение пазов в сторону выработанного пространства препятствует их заштыбовке, так как сцепление штыба в ограниченном пазом и почвой пространстве происходит только с почвой без контакта штыба со стенками паза. Выполнение плит с конусными отверстиями, расширяющимися вниз, практически исключает напрессование слоя штыба на плитах в зоне перекрытия их нижней полкой линейной секции, так как штыб продавливается через эти отверстия без контакта с их стенками. Оставшаяся часть угля и штыба пересыпается в выработанное пространство через балку, имекицую пологую поверхность, обращенную в сторону забоя. Уменьшение высоты балки и получение более пологой поверхности, обращенной в сторону забоя достигается благодаря вьшолнению части балки со стороны выработанного пространства не в форме проушины, а в форме прямоугольного бруса. Прочность балки при з еньшении ее высоты не изменяется, так как соответственно увеличивается толщина оконтуривающих стенок за счет уменьшения внутренних пустот в балке. Ограничение верхнего предела угла наклона поверхности балки, обращенной к за3

бою, величиной 25° обусловлено тем, что при таком угле наклона штыбовая масса не скатывается вниз по наклонной плоскости, а удерживается на ней, чем облегчается пересып штыба в вьфаботанное пространство.

На фиг. 1 изображено устройство управления стругом при нормальной работе (гидроцилиндр подъема в среднем положении), общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1J на фиг.Звид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3-; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 взаимное расположение элементов устройства управления стругом при выходе из почвы пласта (гидроцилиндр полностью вдвинут)} на фиг. 7 - то же, при снятии земника (гидроцилиндр полностью выдвинут).

Устройство состоит из линейной секции конвейера 1, укрепленных на ней линейного борта 2 с кронштейном 3 и наклонной направляющей 4 с верхней 5 и нижней 6 опорными трубами, угольником 7 и проущинами 8, к которым с помощью осей 9 крепятся опорные башмаки 10 и подконвейерная плита 11, взаимодействующая с гидроцилиндром 12 подъема и гидроцилиндром 13 передвижки конвейера. Подконвейерная плита 11 представляет собой сварную конструкцию, состоящую из балки 14 с двумя плитами 15. Балка 14 со стороны вьфаботаниого пространства выполнена в сечении в виде прямоугольного 16 и треугольного 17 брусов с наклонной поверхностью 18, имеющей угол наклона в пределах 2025. Со стороны почвы балка 14 выпо иена с расширяющимися в сторону вьф |ботанного пространства сквозными пазами 19. Приваренные к балке 14 плиты 15 со стороны почвы имеют по одному аналогичному пазу 20, расши)ряняцемуся в сторону выработанного пространства и переходящему в зоне перекрытия плиты нижней полкой линейной секции в конусное отверстие 21, обращенное большим диаметром к почве. На сферическую поверхность 22 балки 14 опирается своим основанием гидроцилиндр 12 подъема конвейера, соединенный штоковой частью с кронштейном 3 линейного бор629654

та 2. Гидроцилиндр 13 передвижки конвейера крепится к балке через переходную деталь 23 установочным пальцем 24,,проходящим через одно из S установочных отверстий 25, расположенных по всей длине прямоугольного бруса 16. ,

Управление стругом в вертикальной плоскости осуществляется с помощью

0 гидроцилиндра подъема конвейера. При уходе струга в кровлю образуется земник, для ликвидации которого необходимо ориентировать струг на заглубление в почву, что достигается

15 опусканием вниз носка угольника наклонной направляющей. При этом конвейер со стороны выработанного пространства поднимается с помощью гидроцилиндра подъема. После нескольких

20 проходов струг занимает нормальное положение по отношению к почве и, чтобы он не начал в нее уходить при дальнейшей работе, угольник наклонной направлякнцей необходимо

25 поставит в нормальное рабочее положение, для чего необходимо опустить конвейер со стороны выработан- . ного пространства.

. i При этом заштыбовка подконвейерного пространства сведена к минимуму, поскольку штыб при передвижке конвейера на забой частично остается на почве, а частично пересьтается через подконвейерную плиту. Расширение- пазов в сторону выработанного пространства исключает их заштыбовку, так как масса штыба, попавшая в паз, при движении подконвейерной плиты на забой обходится тем большим сечение паза, ieM ближе подвигается к ней часть балки со стороны выработанного пространства; Попадающий на поверхность штыбне может напрессоваться наней, так как полка линейной секции выдавливает его вниз через расширяющиеся к почве конусные отверстия.

Предлагаемое конструктивное выполнение позволяет исключать трудоемкую ручную расштыбовку, сократить время на управление и повысить зф. фективность управления в связи с сохранением заложенных в конструкции пределов регулировки положения струLra в вертикальной плоскости.

Вид А

Фиг.З

..г

Фиг.5