Известны способы очистки металлических деталей радиоламп.
Особенности предлагаемого способа состоят в том, что, с целью устранения токсичности процесса и у.пучшения качества очистки, детали после штамповки промывают в кипящей дистиллированной воде, после чего их подвергают окислительному отжигу с последующей промывкой и сушкой горячим воздухом jC последующим вторым отжигом в атмосфере водорода; а так же очистка алюминиевых и плакированных алюминием деталей с промывкой их после окислительного отжига в горячем щелочном растворе и дистиллированной воде.
Описываемый способ очистки металлических деталей радиоламп заключается в том, что загрязненные детали поатедовательно проходят следующие стадии очистки: обработку в кипящей дистиллированной воде для удаления солевых загрязнений; окисление на воздухе для удаления жировых загрязнений; промывку в горячей ди1стиллированной воде или в щелочном растворе для алюминиевых и алюминированных деталей и в воде для удаления неорганических загрязнений после окисления деталей; сущку очищенным горячим воздухом; отжиг в атмосфере водорода для восстановления окислов, образующихся при окислении металла.
Предмет изобретения
1. Способ очистки металлических деталей из никеля и его сплавов, никелированного железа, плакированных материалов, сеток с навивкой из молибдена и других металлов, отличающийся тем, что, с целью устранения токсичности процесса, улучшения качества очистки, детали штамповки промывают в кипящей дистиллированной воде для удаления солевых загрязнений, после чего подвергают окислительному отжигу для удаления жировых загрязнений с последующей промывкой дистил.чированисй водой и сушкой горячим воздухом, после чего отжи№ 116352- 2 -
гают в атмосфере водорода для вес-становления окислов, образующихся при окислении деталей.
2. Способ очистки деталей по п. 1, отличающийся тем, что. с целью .-очистки алюмипевых и плакированных алюминием деталей, промывку-после окислительного отжига производят в горячем щелочном растворе и дистиллированной воде.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Суспензия для электрофорезного покрытия металлических деталей окислами металлов | 1956 |
|
SU115143A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ | 2000 |
|
RU2161080C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ | 2003 |
|
RU2238988C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ, ПЛАКИРОВАННОГО СИЛУМИНОМ, И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ПЛАКИРОВАННЫХ СИЛУМИНОМ | 2007 |
|
RU2354514C2 |
Способ горячего цинкования | 1981 |
|
SU986962A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННО-УПРОЧНЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПОКРЫТИЕМ И ЛИСТЫ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАНЕСЕННЫМ ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭТИХ ДЕТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2610995C2 |
Способ очистки оптических деталей и кристаллов | 1982 |
|
SU1269867A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПРОКАТКОЙ ЖИДКОГО И ТВЕРДОГО РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2001 |
|
RU2274515C2 |
Способ обработки холоднодеформированных стальных заготовок | 1983 |
|
SU1118694A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2527107C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-05-22—Подача