Изобретение относится к технологии очистки газовых смесей производства аммиака и может быть использовано в технологии аммиака.
Цель изобретения - повьшение степени извлечения инертных газов из циркуляционного газа и снижение энергозатрат.
На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.
Пример. Жидкий аммиак из хранилища 1 под давлением 16 атм поступает на всас насоса 2 в количестве 11,6 т/ч. Насосом 2 поднимают давление аммиака до давления системы синтеза (300 атм) и направляют в трубное пространство теплообменника 3, где он нагревается до 80 азото-водородо-аммиачной смесью, выходящей из колонны синтеза аммиака 4 с температурой ISO-ITO c и проходящей по межтрубному пространству теплообменника 3. Нагретый жидкий аммиак подают в тангенциально расположенные по периферии отверстия струйного смесителя 5. По центру смесителя 5 проходит циркуляционный газ, отбираемый из. сепаратора 6, который, как бы слизывая жидкий аммиак, хорошо с ним перемешивается. Циркуляционный газ имеет следующий состав, об.%: N. 25,2; Н,49,7; Ш 5,6; СН4 7,7; Аг 11,9.
При интенсивном перемешивании инерты растворяются в жидком аммиаке, в количестве приблизительно равном количеству инертов, входящих в агрегат со свежим газом. Из струйного смесителя 5 смесь циркуляционного газа с жидким аммиаком направляют в сепаратор 7, где происходит отделение очищенного от инертов циркуляционного газа от жидкого аммиака с растворенными в нем инертами. Циркуляционный газ направляют в маслофильтр 8 на смешивание со свежим газом, затем - в конденсационную колонну 9 с испарителем 10, колонну синтеза 4, затем в теплообменник 3, конденсаторхолодильник 11, -сепаратор 6 и на всас циркуляционного компрессора 12 для возобновления цикла. Жидкий аммиак, насыщенный растворенными в нем инертами.из сепаратора 7 поступает в десорбер 13, ,где происходит адиабатическое расширение его с 300 до 16 атм и десорбция растворенных газов. Выделившиеся газы (CH(f, Ar, N2, Н) разгоняют жидкий аммиак, который попадает в диффузорную часть сепарационного устройства десорбера 13. Здесь давление дегазированного жидкого аммиака повьш1ается до 40 атм и он направляется в ресивер 14 для дальнейшего сжатия и подогрева, т.е. в следующий цикл абсорбции инертов из циркуляционного газа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения аммиака | 1978 |
|
SU784154A1 |
Способ очистки циркуляционного газа синтеза аммиака от инертных примесей | 1985 |
|
SU1460035A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ ГАЗОВ от ИНЕРТНЫХ ПРИМЕСЕЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ АММИАКА | 1969 |
|
SU232217A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНЕРТНЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ГАЗА | 1969 |
|
SU431098A1 |
Способ удаления инертных примесей из продувочного газа производства аммиака | 1981 |
|
SU1066941A1 |
Способ получения мочевины | 1981 |
|
SU1118637A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ ИЗ АММИАКА И ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА | 1969 |
|
SU237878A1 |
Способ получения аммиака | 1985 |
|
SU1386564A1 |
Способ и установка для получения высокооктановой синтетической бензиновой фракции из углеводородсодержащего газа | 2016 |
|
RU2630308C1 |
ИЗВЛЕЧЕНИЕ ВОДОРОДА И АЗОТА ИЗ АММИАЧНОГО ПРОДУВОЧНОГО ГАЗА | 2010 |
|
RU2545546C2 |
1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ ИЗ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ГАЗА ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА, включающий контактирование циркуляционного газа с жидким аммиаком при повышенной температуре с последующим вьщелением из жидкого аммиака поглощенных газов, сжатие жидкого аммиака и подачу его на контактирование с циркулящюнным газом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения инертных газов, перед контактированием из циркуляционного, газа отделяют аммиак. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на сжатие, вьщеление из жидкого аммиака поглощенных газов ведут путем его адиабатического расширения с последующим сжатием СО аммиака за счет энергий выделившихся газов.
w
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНЕРТНЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ГАЗА | 1969 |
|
SU431098A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ ГАЗОВ от ИНЕРТНЫХ ПРИМЕСЕЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ АММИАКА | 0 |
|
SU232217A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Авторы
Даты
1985-06-30—Публикация
1983-04-15—Подача