Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в окорочных и стволообрабатывающих станках.
Известно устройство для подачи лесоматериалов к окорочному станку, в котором с целью увеличения тяговой силы подающего барабана на боковой поверхности последнего выполнены отверстия, в которых свободно расположены выступы, опирающиеся на упругую обойму, расположенную внутри барабана 1.
Наличие подпружиненных выступов позволяет увеличить контактную зону барабана с материалом, однако выступы лишь прокалывают кору и частично древесину, но не производят эффективного механического разрушения коры.
Известно также устройство для подачи и подготовки лесоматериалов к окорке, содержащее тяговый рабочий орган с коронадрезающими элементами на его поверхности 2.
Недостатком известного устройства является то, что величина контактной зоны тягового рабочего органа со стволом зависит от диаметра лесоматериала, что ведет к неравномерной обработке поверхности и снижению тягового усилия.
Цель изобретения - повышение надежности подачи и качества подготовки к окорке.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подачи и подготовки лесоматериалов к окорке, содержащем тяговый рабочий орган с коронадрезающими элементами на его поверхности, последние выполнены в виде расположенных под углом к образующей тягового органа продольных ребер с режущими кромками, центральные части которых связаны с тяговыми органом шарнирно, а концы ребер соединены с ним упругими элементами.
На чертеже показано устройство для подачи и подготовки лесоматериалов к окорке.
Устройство содержит корпус 1 тягового рабочего органа, под углом А к образующей которого установлены коронадрезающие элементы в виде продольных ребер 2 с режущими кромками 3. Каждое ребро 2 центральной частью соединено с корпусом 1
через щарниры 4, размещенные в выступах 5. Концы каждого ребра 2 соединены через упругие элементы б, размещенные в канавках 7, выполненных по периметру корпуса I в радиальном направлении.
Устройство работает следующим образом.
При вращении корпуса 1 ребра 2 режущей кромкой 3 внедряются в поверхность ствола 8 и сообщают ему поступательное
0 движение, при этом кромка, например, BD ребра 2 начинает контактировать с поверхностью ствола в направлении вращения. Крайняя правая точка В режущей кромки опережает крайнюю левую точку D на угол f. При дальнейщем повороте тягового органа зона контакта ребра с материалом перемещается к середине (точке С) и затем к точке D, т.е. текущий угол опережения уменьшается до 0°. При этом на поверхности образуется сплощная зона предварительно разрушенной коры по линии контакта ребра со стволом. В зависимости от диаметра бревен рабочие кромки ребер могут быть и серповидными. Плечи ребер СВ и CD вступают в работу поочередно. В зоне контакта с поверхностью лесоматериала находятся сразу несколько ребер, причем контакт происходит по обе стороны от середины ребер, что удерживает лесоматериал от проворачивания и смещает его к центру тягового органа. В совокупности соседние
0 ребра составляют образующую АЕ, которая может изменять свой радиус за счет смещения к центру вращения подпружиненных концов ребер.
Такое решение обеспечивает копирование поверхности лесоматериалов различно5 го диаметра. Радиус образующей АЕ задается конструктивно путем подбора угла dL или профиля режущих кромок ребер. В исходном положении он имеет минимальную величину, соответствующую наимеиьщим
0 размерам лесоматериала. При обработке бревен большого диаметра контактирующие плечи ребер утапливаются в пазы благодаря сжатию упругих элементов. За счет участия в работе больщего количества ребер увеличивается тяговое усилие протаскивания, вслед ствие чего повыщается надежность подачи лесоматериалов и качество их предварительной обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для протаскивания и подготовки лесоматериалов к окорке | 1980 |
|
SU897508A1 |
Устройство для подачи и поверхностной обработки лесоматериалов | 1987 |
|
SU1444150A1 |
Станок для окорки и раскалывания лесоматериалов,ножевая головка для раскалывания лесоматериалов,нажимная плита механизма надвигания,окорочная фреза,механизм поворота лесоматериалов и загрузочное приспособление окорочного станка | 1981 |
|
SU1009765A1 |
УСТРОЙСТВО СУЧКОРЕЗНО-ОКОРОЧНОЕ | 2022 |
|
RU2793205C1 |
Окорочный барабан | 1977 |
|
SU672023A1 |
ОКОРОЧНЫЙ БАРАБАН | 1991 |
|
RU2036081C1 |
ОКОРОЧНЫЙ УЗЕЛ СТАНКА С ГИБКИМИ РАБОЧИМИ ОРГАНАМИ | 1996 |
|
RU2115547C1 |
Окорочный барабан | 1989 |
|
SU1728009A1 |
Рабочий орган окорочного станка роторного типа | 1977 |
|
SU643330A1 |
Рабочий орган окорочного станка | 1972 |
|
SU438532A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И ПОДГОТОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ К ОКОРКЕ, содержащее тяговый рабочий орган с коронадрезающими элементами на его поверхности, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности подачи и качества подготовки к окорке, коронадрезающие элементы выполнены в виде расположенных под углом к образуюш,ей тягового органа продольных ребер с режуш.ими кромками, центральные частн которых связаны с тяговым органом шарнирно, а концы ребер соединены с ним упругими элементами. О5 ел ел .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Валец механизма подачи длинномерных лесоматериалов | 1979 |
|
SU785034A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для протаскивания и подготовки лесоматериалов к окорке | 1980 |
|
SU897508A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
.;-:.::. | |||
Ш й -, | |||
, .-. |
Авторы
Даты
1985-07-07—Публикация
1984-01-04—Подача