Рабочий орган окорочного станка роторного типа Советский патент 1979 года по МПК B27L1/00 B27G17/04 

Описание патента на изобретение SU643330A1

Несущим элементом окорочного станка является ротор 1 с шарнирно закрепленными на нем по периметру упругими элементами 2 и державками 3, на конце каждой из которых шарнирно смонтирован двуплечий рычаг 4 с рядом отверстий 5. Положение рычага 4 относительно державки 3 задается упругим элементом, например, пружинами 6. На рычаге 4 по ходу вращения ротора 1 последовательно смонтированы упругий копир 7 на оси 8 и режущий элемент 9. Копир 7 снабжен параллельно расположенными относительно его оси вращения надрезающими ножами 10 и двумя дисками 11 и 12, по крайней мере один из которых 11 является над резающйм диском, установленным со стороны, противоположной подаче лесоматериала в ротор 1 станка. Второй диск 12 имеет притупленную кромку, что исключает дополнительный надрез по винтовой линии боковой поверхности лесоматериала и обеспечивает устойчивое движение копира 7. Режущий элемент 9 смещен от плоскости вращения надрезающего диска 11 на величину, которая выбирается с учетом максимальной скорости подачи лесоматериала и расстояния между копиром 7 и режущим элементом 9. Рабочий орган окорочного станка роторного типа действует следующим образом. При подаче лесоматериала рабочие органы предварительно дистанционно разводятся от центра ротора 1 и затем опускаются на поверхность лесоматериала (бревна). При этом у каждого рабочего органа во взаимодействие с бревном вступает первоначально надрезающий диск 11, кЬторый рассекает поперек волокон кору лесоматериала по винтовой линии, а затем режущий элемент 9, движущийся за копиром 7, сдвигает кору по камбиальному слою. Надрезающие ножи 10 также надрезают кору лесоматериала и их следует использов-ать преимущественно при окорке березовых лесоматериалов. Измельченная кора легко удаляется из ротора и от околостаночного оборудования... , Необходимое усилие прижима рабочего органа станка к поверхности лесоматериала создается посредством упругих элементов 2 и пружин 6. Кроме того, в зависимости от физического состояния лесоматериала, количества и высоты остатков сучьев регулирование усилия прижима рабочего органа производится с помощью отверстий 5 в рычаге 4. Изменение соотнощения плеч рычага 4 при перестановке его отверстий на державке 3 обесТтечивает варьирование усилия прижима как надрезающих ножей 10 и диска 11, так и режущего элемента 9. При взаимодействии рабочего органа с остатком сучка 13 (см. фиг. 1, положение И) ударные нагрузки воспринимаеткопир 7, давление в котором создается Сучетом возможности надреза коры и упруТОГО удара двух тел. В момент подъема и нахождения копира 7 на плоскости среза остатка сучка процесс окорки продолжается. В этом случае усилие прижима режущего элемента 9 увеличивается, но он .безотрывно копирует присучковую зону. В момент удара режущего элемента об остаток сучка возника т больщие динамические нагрузки, основную часть которых воспринимает упругий копир 7. При ударе режущий элемент , 9 отрывается от поверхности бревна и, опускаясь с остатка сучка, продолжает безотрывно копировать засучковую зону. При больщом диаметре остатка сучка режущий элемент копирует плоскость его среза (см. фиг. 1, положение III) или раскалывает сучок на части. Преимущество предложенного рабочего органа состоит в том, что он обеспечивает качественную окорку лесоматериалов с остатками сучьев или другими поверхностными пороками хвойных и лиственных пород древесины. Достигается это за счет взаимодействия кинематически связанных деталей рабочего органа и наличия упругого копира с регулируемым давлением. Величина давления и упругие свойства копира влияют на динамику процесса окорки и обеспечивают ему колебания с незначительной амплитудой в момент и после взаимодействия с остатком сучка. Кроме того, упругий копир значительно уменьщает ударные и вибрационные нагрузки в процессе окорки, что позволяет увеличить срок службы основных деталей, улучшить скоростные характеристики станка и уменьщить потери древесины в отходы. Формула изобретения 1.Рабочий орган окорочного станка роторного типа, включающий державку с режущим элементом и копиром в виде ролика, ось вращения которого параллельна оси вращения ротора станки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества окорки лесоматериалов с поверхностными пороками и снижения динамических нагрузок, на державке щарнирно установлен подпружиненный двуплечий рычаг, копир изготовлен из упругого материала, и копир и режущий элемент закреплены на концах этого рычага последовательно по ходу вращения ротора, причем копир изготовлен из упругого материала, гого материала. 2.Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что копир снабжен надрезающими ножами, расположенными параллельно оси его вращения, и по крайней мере одним надрезающим диском, закрепленным на оси вращения копира. 3.Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что двуплечий рычаг имеет ряд установочных отверстий по длине для шарнирного крепления его на державке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

згг

9иг.1

1.Авторское свидетельство СССР № 499112, кл. В 27 L 1/00, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 291790, кл. В 27 L 1/00, 1969.

SafA

Л

Похожие патенты SU643330A1

название год авторы номер документа
Окорочно-зачистной станок роторного типа 1977
  • Симонов Михаил Никифорович
  • Урин Яков Михайлович
  • Лукашенков Анатолий Иосифович
  • Захарова Инна Борисовна
  • Рушнов Николай Петрович
  • Грибачев Владимир Афанасьевич
SU651949A1
Рабочий орган окорочного станка 1972
  • Симонов Михаил Никифорович
  • Урин Яков Михайлович
  • Гаврилов Юрий Сергеевич
SU438532A1
Рабочий орган роторного стволообрабатывающего станка 1982
  • Мазуркин Петр Матвеевич
  • Мазуркина Татьяна Николаевна
SU1038232A1
Чашечный резец роторного стволообрабатывающего станка 1986
  • Пигильдин Николай Фролович
  • Мазуркин Петр Матвеевич
SU1393641A1
Рабочий орган к окорочным станкам роторного типа 1981
  • Бойков Станислав Петрович
  • Минчик Виктор Федорович
  • Касаткин Владимир Евгеньевич
  • Тишер Владимир Александрович
  • Слинько Валерий Иванович
SU1013277A1
Прижимное устройство короснимателя окрочного станка 1978
  • Пигильдин Николай Фролович
SU715322A2
Рабочий орган станка для продольной окорки бревен 1980
  • Соколов Николай Васильевич
  • Оборин Лев Александрович
  • Антрушин Герман Михайлович
SU958087A1
Роторный окорочный станок 1986
  • Покрышкин Олег Владимирович
  • Покрышкин Игорь Олегович
SU1414646A1
Ротор окорочного станка 1982
  • Алексеев Владимир Александрович
SU1074720A1
Рабочий орган для окорки бревен 1981
  • Бойков Станислав Петрович
  • Мехренцев Вениамин Александрович
  • Слинько Валерий Иванович
  • Мехренцев Андрей Вениаминович
SU1009767A2

Реферат патента 1979 года Рабочий орган окорочного станка роторного типа

Формула изобретения SU 643 330 A1

SU 643 330 A1

Авторы

Провоторов Юрий Иванович

Пигильдин Николай Фролович

Даты

1979-01-25Публикация

1977-09-28Подача