Состав для покрытий Советский патент 1985 года по МПК C09D3/68 C08L67/06 

1

Изобретение относится к лакокрасочным составам для покрытия изделий из дерева, металла, пластмасс, кожи, бумаги, картона и может найти применение в мебельной, деревообрабаты вакмцей промьштенности и в других отраслях народного хозяйства.

Цел-ью изобретения является повышение жизнеспособности и улучшение органолептических свойств состава, повышение твердости и блеска пок:рытий.

В качестве ненасьиченной полиэфирцой смолы в составе для покрытия используют продукт поликонденсации пропиленгликоля, фталевого и маленивого ангидридов.

В качестве парфюмерных отдушек применяют лауриновый альдегид, метилантранилат и изоамилацетат.

Состав содержит также целевые добавки - парафин, нафтенат кобальта, перекись циклогексанона, дибутилфталат, а в качестве мономерарастворителя - стирол.

В случае отверждения покрытий под действием УФ-излучения в состав могут быть введены фотосенсибилизаторы, например,, производные эфиров бензоина.

Состав для покрытий готовят путем перемешивания всех компонентов. Непосредственно перед употреблением в него вводят необходимое количество парфюмерной отдушки. Перемешивание компонентов может быть осуществлено непосредственно, но лучше на лаконаливной машине при многократном пропуске в течение не менее 10 мин через перекачивающий насос, . образующий- платину лака на головках Предпочтительно введение парфюмерных отдушек в первую по ходу движения транспортера головку двухголовочной лаконаливной машины, рабочий состав лака которой, как. правюто, содержит раствор парафина в стироле совместно с ускорителем, которые при контакте с парфюмерными отдушками обнаружи вают коагулирующее воздействие.

Такое введение парфюмерной отдушки обеспечивает наращивание вязкости в стационарном слое лаковой системы снизу вверх за счетдиффузионного взаимного проникновения. Пример 1. В лаконаливной машине путем тщательного перемешива56982

ния готовят состав для покрытий при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Продукт поликонденсациипропиленгликоля с малеиновЫм и фталевым ангидРИДОМ80,0

Парафин0,02

Нафтенат

кобальта . .0,25 Перекись цик5 логексанона 1,0 Дибутилфталат 1,0 Стирол15,0

Лауриновый

альдегид2,73

0 Состав с хвойным запахом наносят по дереву в два приема с промежуточной выдержкой 15-20 мин. При отверждении на холоду (при t8-23 C и .влажности 65%) время сушки покрытия - 20 ч. При использовании 3% фотосенсибилизатора от веса лака, например, метилового эфира бензоина, покрытие отверждается под УФ-излучением в течение 12-20 с.

Сформированное покрытие шлифуется шлиф-шкурками и полируется полировальными пастами с получением глянцевого покрытия, характеризующегося показателями, приведенными в таблице.

Пример 2. В лаконаливной машине путем тщательного перемешивания готовят состав для покрытия при следующем соотношении компонентов, ма.с. %:

Продукт поликонденсации . . . . пропиленгликоля с малеиновым и фталевым ангид-.

РИДОМ72,5

Парафин0,03

Нафтенат кобальта0,375 Перекись циклогексанона1 75 Дибутилфталат Стирол 20,0 Лауриновый альдегид 4,095

5 Состав с хвойным запахом наносят по дереву в два приема с промежуточной вьщержкой 15-20 мин. При отверждении на холоду время сушки покры3тия 22 ч. При использовании 3% фот сенсибилизаторы от веса лака покры ;гие под действием УФ-излучения от верждается за 15-20 с. Сформированное покрытие шлифует шлиф-шкурками и полируетсяг полировальными пастами с получением глянц вого покрытия, характеризуеющегося показателями, приведенными в таблиц Пример 3, В лаконаливной машине путем тщательного перемешива ния готовят состав для покрытия при следующем соотношении компонентов, нас. %: , Продукт поликонденсациипропиленгликоля с малеиновым и фталевым ангидридом 65,0 Парафин0,04 Нафтенат кобальта0,5 .Перекись циклогексанона 2,5 Днбутилфталат 2,5 Стирол25,0 Лауриновый альдегид4,46 Состав с хвойным запахом нанося по дереву в два приема с промежуточной вьщержкой 15-20 мин. При от верждений на холоду время сушки покрытия 24 ч. При использовании 3 фотосенсибилизатора от веса лака покрытие отверждается под действие УФ-излучения за 30-40 с. Сформированное, покрытие шлифует ишиф-шкурками и полируется полировальнь1ми пастами с получением глян цевого покрытия, характеризующегос показателями, приведенными в табли . , Пример 4.В лаконаливной машине путем тщательного перемешив ния готовят состав для покрытия пр следующем соотношении компонентов, мае. %: Продукт поликонденсациипропиленгликоля с малеиновым и фталевым ангидридом 72,5 Парафин0,03 984 . . Нафтенат кобальта0,3.75 Перекись циклогексанона1,75 Дибутилфталат Стирол20,0 Изоамиладетат 4,095 Состав с фруктовым запахом нано- . сят по дереву в два приема с промежутошой выдержкой 15-20 мин. При отверждении на холоду время сушки покрытия 22 ч. При использовании 3% фотосенсибилизатора от веса лака покрытие отверждается под действием УФ-излучения за 15-30 с„ Сформированное покрытие шлифуется шлиф-шкурками и полируется полировальными пастами с получением глянцевого покрытия, ха рактеризующегося показателями, приведенными в таблице. Пример 5. В лаконаливной машине путем тщательного перемешивания готовят состав для покрытия при следующем соотношении компонентов, мае, %:. . Продукт поликонденсациипропиленгли- коля с малеиновым и фталевым ангидридом 72,5 Парафин0,03 Нафтенат кобальта0,375 Перекись циклогексанона1 75Дибутилфталат 1,75 Стирол20,0 Метилантранилат 4,095 Состав с апельсиновым запахом наносят по дереву в дваприема с промежуточной выдержкой 15-20 мин. При отверждении на холоду время сушки покрытия 22 ч. При использовании 3% фотосенсибилизатора от веса лака покрытие отверждается под действием УФ-излучения за 15-20 с. Сформированное покрытие шлифуется шлиф-шкурками и полируется полировальными пастами с образованием . глянцевого покрытия, характеризую- щегося показателями, приведенными в , таблице. Расход лака, г/м 450-500 не 500 Не Твердость (по прибору М-3) 0,55 0,58 0, Блеск (по прибору Р-4, ГОСТ 16143-75), строки Эластичность . (на приборе ШГ-1 по ГОСТ 6806-73) Выдерживает испытан Водостойкость (по гост 4976-63) Выдерживает Адгезия, баллы ;Стабильность, |мин 40-45 60 Органолептическая оценка (по ГОСТ 146180-69, Р.2) Удовлет- Хоровори- шая тельная Хо ша А50 не А50 не 500 не 700

1. СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, включакяций ненасьщенную полиэфирную смолу на основе пропиленгликоля, малеинового и фталевого ангидрида, парафин, нафтенат кобальта, перекись циклогексанона, дибутилфталат, и стирол, отличающийся тем, что, с целью повьшения жизнеспособности и улучшения органолептических свойств его, повышения твердости и блеска покрытий, он дополнительно содержит парфюмерные отдушки при следующем соотношении компонентов, мае. %: Ненасыщенная полиэфирная смола на основе пропиле нгликоля, малеинового и фталевого ангидрида65-80 Парафин0,02-0,04 Нафтенат . кобальта 0,25-0,5 Перекись циклогекса: нона1,0-2,5 Дибутилфталат 1,0-2,5 (Л Стирол15-25 с Парфюмерные отдушки 2,73-4,46 2. Состав по п. 1, отличающий с я те||, что в качестве парфюмерных отдушек используют лауриновьй альдегид, метилантранилат и dd . изоамилацетат. СП д5 СО 00