Устройство для натяжения арматуры Советский патент 1985 года по МПК E04G21/12 

J 77 ff 213

41

9) S 8 Фиг. 1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении предварительно напрАженных железобетонных изделий или изделий из полимербетона.

Известно устройство для натяжения арматуры, содержащее два захвата арматуры, упор, выполненный в виде направляющих, силовой гидроцилиндр. )дин захват расположен в штоке гидроцилиндра и предназначен для захвауа арматуры при, натяжении ее с помощью силового гидроцилиндра. Второй расположен у выхода арматуры из формы и служит для удержания арматуры под напряжением после снятия усилия натяжения ij

Недостатками данного устройства являются громоздкость, сложность в изготовлении, а также большой отход арматуры, обрезаемой после операции. При этом УСЛОЖНЯЮТСЯ, зажимные устройства, требующие специальных средств самоподжима губок.

Известно также устройство, содержащее гайку самотормозящую, гайку несамотормозящую и упорный подшипник Устройство просто в изготовлении и удобно в работе L2J . . .

Недостатком является то, что при натяжении арматуры путем вращения несамотормозящей гайки натягиваемая арматура скручивается за счет сил трения в резьбе, что приводит в готовом изделии к отсутствию контакта между предварительно напряженной арматурой и бетоном, вследствие чего конструкция теряет прочность и несущую способность.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для натяжения арматуры, включающее захват, в корпусе которого рамещены самозажимные губки, фиксирующую упорную гайку и силовой механизм с шгоком| зЛ,

Недостатком известного устройства является то, что его эксплуатация невозможна при натягивании близко расположенных элементов арматуры из-за .больших габаритов натяжного устройства. Кроме того, затруднен подход к фиксирующей гайке, так как она закрьшается опорами корпуса гидроцилиндра.

Цель изобретения - повьшение удобства в эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для натяжения арматуры, включающем захват, в корпусе которого размещены самозажимные губ-, ки, фиксирующую упорную гайку .и силовой механизм с штоком, корпус захвата вьтолнен с двумя параллельными, си1 1метрично расположенньми относительно оси захвата лысками, а на конце штока силового механизма со стороны захвата выполнен по его оси сквозной паз для размещения в нем корпуса захвата.

На фиг,1 изображено устройство в начальный момент натяжения, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.. 3 - устройство в конечный момент натяжения, продольный разрез; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.

Захват 1 представляет собой точеный цилиндр с размещенными в нем самозаз ватными коническими губками 2. Захват 1 снабжен резьбой для навинчивания фиксирующей гайки 3. По всей длине захвата срезаны две параллельные лыски 4, благодаря чему образуются зазоры между корпусом захвата 1 и фиксирующей гайкой 3.

Силовой механизм - гидроцилиндр плунжерного типа,содержащий корпус 5 .с штоком 6, Гидроцилиндр снабжен пружиной 7 для самовозврата штока 6, Шток 6 гидроцилиндра со стороны захвата выполнен со сквозным по диаметру пазом 8, вследствие чего конец штока 6 имеет вид вилки.

Корпус 5 соединяют с захватом 1 , при помощи соединительной гайки 9, снабженной выступами 10, взаимодейст;-вующими с буртиками 11 захвата 1.

Устройство работает следующим образом.

Захват 1 самозахватными коническими губками 2 надевают на арматурный элемент. При этом фиксирующая гайка 3 выступает за торец захвата 1 на длину выхода самозахватных конических губок 2 из корпуса захвата I при натяжении арматуры.

При подсоединении корпуса 5 к захвату вилку штока 6 вставляют в зазоры между фиксирующей гайкой 3 и захватом 1 до упора штока 6 в опалубку и соединительной гайкой 9 корпус 5 х:крепляют с захватом 1.

При подаче масла под давлением в полость гидроциливдра его корпус пе311

ремещается вправо, упираясь вилкой штока 6 в опалубку, при этом производится натяжение арматуры. Фиксирующая гайка вручную свободно подкручивается до упора в опалубку. Давление выключают, корпус гидроцилиндра отсоединяют и снимают.

После окончания термообработки для снятия захвата корпус 5 снова надевают на захват 1, ставят его в положение натяжения и фиксирующую гайку свободно перемещают в обратную сторону заподлицо с захватом 1. Снимают гидроцилиндр и ударом молотка по захвата освобождают арматуру.

614

Таким образом, вьтолнение захвата с параллельными лысками, а штока - с пазом на конце пазволяет отказаться от дополнительных опор для силового механизма, что уменьшает габариты устройства и облегчает его эксплуатацию.

За счет обеспечения передачи силы реакции натяжения на стенку опалубки с помощью шток.а гидроцилиндра возможно уменьшение диаметра корпуса, при соответствующем увеличении давления масла, что уменьшает массу и габарит устройства.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ, включающее захватив корпусе которого размещены самозажимтые губки, фиксирующую упорную гайку и силовой механизм с штоком, о т л н чающееся тем, что, с целью пЬвышения удобства в эксплуатации, корпус захвата выполнен с двумя параллельными, симметрично распояоженными относительно оси захвата лысками, а на конце штока силового механизма со стороны захвата выполнен по его оси сквозной паз для размещения в нем корпуса захвата.

///////// ЧЧХХЧХ У уУч у I X д и V у X X XX/ / X у X у н- }Лш}/}/-ш4-, 11 / / 1/уУу iL / / xV 7 Р 7 7 / 7 ч ч Х ч f Фиг.

б-б

Фиг.

Фиг. 5