Изобретение относится к способам крепления скважин. Известен способ крепления скважины, включающий спуск обсадной колонны и последующую прокачку буферной жидкости, очищающей йтенки обсадной колонны 1. Недостатком данного способа является то, что он требует обильных объемов прокачки, а полной очистки поверхности обсадных колонн достичь не всегда удается. Известен способ крепления скважин, включающий нанесение антикоррозионного покрытия на обсадную колонну, спуск обсадной колонны в скважину, заполненную буровым раствором и последующее ее цементирование 2. Недостатком известного способа является то, что внутренняя поверхность обсадной колонны, резьбовая часть трубы и муфта не покрываются антикоррозионным покрытием. Цель изобретения - повыщение эффективности крепления скважины за счет уменьщения коррозии обсадной колонны, уменьщения затрат времени на нанесение антикоррозионного покрытия и обеспечения его равномерности по всей поверхности колонны. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крепления скважины, вклю. чающему нанесение антикоррозионного покрытия на обсадную колонну, спуск ее в скважину, заполненную буровым раствором и последующее цементирование, нанесение данного покрытия иа обсадную колонну осуществляют путем заполнения верхней части скважины антикоррозионным твердеющим составом с адгезионными свойствами к металлу и спуска колонны через антикоррозионный состав, причем время твердения последнего выбирают по меньщей мере равным времени спуска обсадной колонны. При этом в качестве антикоррозионного твердеющего состава применяют эпоксидную смолу с отвердителем. На фиг. 1 изображено положение обсадной колонны в процессе спуска; на фиг. 2 - положение обсадной колонны после цементирования. Перед спуском обсадной колонны в верхней части ствола скважины буровой раствор 1 заменяют антикоррозионным твердеющим составом 2 с адгезионными свойствами к металлу (например, эпоксидной смолой с отвердителем). Затем обсадную колонну 3 спускают через антикоррозионный состав. При этом время твердения антикоррозионного состава выбирают по меньшей мере равным времени спуска обсадной колонны. При спуске колонны последняя покрывается молекулярным слоем 4 по всей поверхности, как наружной, так и внутренней. Обсадная колонна изолируется от действия бурового раствора и коррозионной жидкости. Затем обсадную колонну цементируют. По истечении времени цементный раствор затвердевает, образуя надежную изоляцию колонны, на контактных поверхностях. Предлагаемый способ значительно уменьшает время на нанесение антикоррозионного покрытия на колонну и обеспечивает равномерность покрытия по всем боковым поверхностям.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗОБЩЕНИЯ ПЛАСТОВ ПРИ КРЕПЛЕНИИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ | 2005 |
|
RU2295626C2 |
СПОСОБ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИНЫ | 2005 |
|
RU2304697C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФУТЕРОВАНИЯ ОБСАДНОЙ ТРУБЫ | 1990 |
|
RU2014424C1 |
Способ цементирования хвостовика с вращением | 2021 |
|
RU2769020C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ОБСАДНОЙ ТРУБЫ | 1990 |
|
RU2017015C1 |
Способ крепления скважин Шадрина Л.Н. | 1990 |
|
SU1765362A1 |
ОБСАДНАЯ КОЛОННА ДЛЯ ГЛУБОКИХ СКВАЖИН | 1990 |
|
RU2017928C1 |
Способ проведения ремонтно-изоляционных работ в скважине | 2022 |
|
RU2785984C1 |
Способ крепления скважин | 1988 |
|
SU1740625A1 |
Способ крепления скважины направлением в разрезе многолетнемерзлых пород с высокой льдистостью | 2017 |
|
RU2662830C1 |
1. СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИНЫ, включающий нанесение антикоррозионного покрытия на обсадную колонну, спуск ее в скважину, заполненную буровым раствором и последующее цементирование. отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности крепления скважины за счет уменьшения коррозии обсадной колонны, уменьшения затрат времени на нанесение антикоррозионного покрытия и обеспечения его равномерности по всей поверхности колонны, нанесение данного покрытия на обсадную колонну осуш.ествляют путем заполнения верхней части скважины антикоррозионным твердеющим составом с адгезионными свойствами к металлу и спуска колонны через антикоррозионный состав, причем время твердения последнего выбирают по меньшей мере равным времени спуска обсадной колонны. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, § что в качестве антикоррозионного твердеющего состава применяют эпоксидную смо- СЛ лу с отвердителем. о: СП 05 О5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Барииов В | |||
Н | |||
и др | |||
Влияние рецептуры буферной жидкости на качество изоляции затрубного пространства | |||
РНТС | |||
«Бурение, М., ВНИИБТ, 1978, № 1 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Титков Н | |||
И | |||
и др | |||
Применение обсадных труб со смоло-песчаным покрытием., «Нефтяное хозяйство, 1969, № 1 |
Авторы
Даты
1985-07-07—Публикация
1981-01-12—Подача