Способ изготовления образца для испытания композиционного материала на растяжение Советский патент 1985 года по МПК G01N3/08 

ел

со ю

00 Изобретение относится к испытательной технике и может быть исполь зовано при изготовлении образца дпя определения механических свойств ко позиционного материала при испытани на растяжение. Известен способ изготовления образца для испытания композиционного материала на растяжение, заключающийся в том, что на концах прямоугольной полосы испытуемого материала закрепляют накладки в виде клин ев, служащие захватными ча стями, пу тем приклеивания .fl J. Однако известный способ не обеспечивает достаточной точности испытания получаемого образца, поскольк не позволяет создать равномерное на гружение слоев композиционного мате риала, так как основная нагрузка оказывается приложенной лишь к внеш ним поверхностям образца.. Цель изобретения - повьшение точ ности испытания образца путем обеспечения равномерного нагружения ело ев -КОМПОЗИЦИОННОГО материала. Указанная.цель достигается тем, что при способе изготовления образца для испытания композиционного материала на растяжение, заключающемся в том, что на концах прямоугольной полосы испытуемого материа ла закрепляют накладки, служащие захватными частями, используют, накладки в виде обойм из материала с эффектом памяти формы с отверстием клиновидной формы, перед закреплением накладки охлаждают и деформируют, придавая отверстию прямоуголь ную форму, соответствующую, форме се чения полосы, затем концы полосы вставляют в отверстия обойм и дефор кмруют путем нагрева обойм до восстановления клиновидной формы отверстий. На фиг. 1 показан образец для испытания, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на-фиг. 1| на фиг.З сечение Б-Б на фиг. 1. Способ осуществляется следующим образом. Изготавливают накладки 1 в виде обойм из материала, обладающего эффектом памяти формы, например никели да титана. Отверстия 2 накладок 1 вьтолняют клиновидной формы таким образом, что со стороны одного из торцов обоймы размеры отверстий соответствуют размерам сечения полосы 3 испытуемого материала, а затем плавно уменьшаются по высоте к другому торцу, образуя клиновидную форму. Затем накладки ,Г охлаждают и деформируют, придавая отверстию 2 прямоугольную форму по всей длине, соответствующую размерам сечения поло-сы 3.Концы 4 полосы 3 композиционного материала с армирующими волокнами, расположенными по толщине образца слоями, параллельными оси образца, вставляют в отверстия 2 обойм 1, которые после, этого нагревают до восстановления исходной клиновидной Формы отверстий 2: В процессе восстановления формы обоймы 1 обжимают концы 4 полосы 3, придавая им клиновидную форму, выжимая материал матрицы в зоне, удаленной от рабочей части образца, и, таким образом, обеспечивая надежный зажим армирующих во.покон, как наружных, так и внутренних. На наружной поверхности обойм 1 Могут быть выполнены фланцы 5 для крепления образца в захватах испытательной машины. Выполнение отверстий 2 обойм 1 клиновидной формы улучшает условия передачи растягивающих усилий внутренним армирукицим слоям ко 4позиционного материала, обеспечивая равномерное их нагружение на рабочем участке.

Р

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА РАСТЯЖЕНИЕ, заключающийся в том, что на концах прямоугольной полосы испытуемого материала закрепляют накладки, служащие захватньми частями, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности испытания образца путем обеспечения равномерного нагружения слоев композиционного материала, используют накладки в виде обойм из материала с эффектом памяти формы с отверстием клиновидной формы, перед закреплением накладки охлаждают и деформиру.ют, придавая отверстию прямоугольную форму, соответствующую форме сечения полосы, затем концы полосы вставляют в отверстия обойм и деформируют путем нагрева обойм до восстановления клиновидной формы отверстий.

ч

p;

Г

±

;-н

Фмг1

ХХлДЛЛХл

I/////////////

;

Фиг.2