Головка червячного пресса для изготовления плоских профилей из различных резиносинтетических смесей Советский патент 1985 года по МПК B29C47/14 B29K103/00 B29L30/00 

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластических масс, в частности к экструзионному оборудованию для изготовления протектора автомобильных шин из резиневьпс композиций.

Известна головка червячного пресса для изготовления плоских профилей из различных резиносинтетических смесей, содержащая корпус с каналами для сообщения с червячными .прессами Л.

Недостаток указанной головки червячного пресса для изготовления плоских профилей состоит в том, что каналы имеют различную длину и вслед ствие этого скорость течения и температура резиновой смеси в каждом канале различны. Кроме того, при пере ходе на другую композицию резиновой смеси для чистки каналов головки требуется демонтаж всей установки, что экономически неприемлемо из-за значительных потерь времени и снит жения производительности процесса.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является головка червячного пресса для изготовления плоских профилей из разлйчньпс резиносинтетических смесей,содержащая корпус с каналами для сообщения с расположеными один над другим в вертикальном направлении червячными прессами и имеющая три части с рабочими поверхностями, средняя из которых вьшолнеяа с опорным фланцем для жесткого крепления с одним из червячных прессов, а верхняя и нижняя части снабжены механизмами для их откидьгоания, причем каналц образованы рабочими поверхностями частей головки и съемных насадок, разделенных в продольном направлеНИИ 2Д.

Недостатками известной головки червячного пресса являются неодинаковая длина каналов и несимметричное расположение их относительно оси симметрии в продольном направлении. Различная длина каналов предопределяет неодинаковую скорост течения и температуру резиновой смеси в этих каналах. Это ведет к частичной подвулканизаи;ии резиновых ;смесей в более длинных каналах го ловки и снижению качества изделия

за счет образования в этих местах слабых участков при последующей вулканизации протектора автомобильных шин.Кроме того,при чистке головки и червячных прессов, а такж при переходе на другой составрезиновой смеси или на новый профиль .протектора возникает необходимость чистки каналов головки после откидывания ее частей и съема насадок что обусловливает значительные лотери времени на чистку и настройку головки и ведет к снижению производительности процесса

Цель изобретения - повышение качествл изделий и производительности процесса путем обеспечения одинаковой скорости течения резиновой смеси по каналам и облегчения разборки, чистки и настройки головки

Поставленная цель достигается тем что в голоЁке червячног.о пресса для изготовления плоских профилей, из различных резиносинтетических смесей, содержащей корпус с каналами для сообщення с расположенными один над другим в вертикальном направлении червячными прессами и имеющая три части с рабочими поверхностями, средняя из которых вьшолнена с опорнь1м фланцем для жесткого крепления с одним из червячных прессов, а верхняя и нижняя части снабжены механизма 1И для их откидывания, причем каналы образованы рабочими поверхностями частей головки и съемных, насадок разделенных в продольном направлении, по меньшей мере на одной рабочей поверхности съемных насадок вьшолнены выемки, а каналы ограничены в продольном направлении поверхностями выемок и рабочими поверхностями частей головки, которые вьтолнены плоскими, причем, размещенные в продольном направлении относительно оси симметрии головки выемки расположены одна над другой в одной вертикальной плоскости.

В результате того, что съемные насадки имеют выемки, существенно облегчается процесс чистки и настройки головки при переходе -от одного профиля к другому или смене композиции смеси путем откидьгеания верхней нижней частей головки, съема и уста;новки новых насадок без рабочих по|верхностей частей головки. Так как выемки в съемных насадках перекрываются и уплотняются в продольном направлении плоскими поверхностями и нижней откид.ными частями головки значительно упрощается конструкция головки. Расположение каналов один над другим обеспечивает симметричность путей движения резиновых смесей даже в случае подачи их по трем и более каналам от различных-червячных прессов. При этом каналы имеют приблизительно одинаковую длину, что осог бенно важно для обеспечения равномерности температуры и скорости течения резиновых смесей и за счет этого достижения однородности свойст протектора автомобильных шин. На фиг. 1 изображена головка червячного пресса для изготовления гшос кого профиля протектора с тремя червячными прессами; на фиг. 2 - то же, С четырьмя прессами в положении, ког да верхняя и нижняя части головки разведены, на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - сечение А-А, на фиг.1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 6 т съемная насадка, вид снизу; на фиг. 7 -то же, вид сверху; на фиг. 8 - сече ние В-В,. на фиг. 7. Головка (фиг.1) червячного прес са для изготовления плоских профилей содержит корпус 1, состоящий из отки дывающихся верхней 2 и нижней 3 4a тей и неподвижной средней части 4 головки. Верхняя часть 2 головки 1 открывается механизмами для откидььвания Б виде гидроцилиндра 5, а ниж няя часть 3 - с помощью гидроцилиндра 6. Б сомкнутом состоянии верх . няя 2 и нижняя 3 части головки 1 фиксируются на неподвижной средней части 4 посредством гидроцилиндра (не показан). В нижней части 3 головки. 1 выг полнен канал 7. Съемная насадка 8 (фиг.2) смонтирована на среднюю часть 4 г.оловки 1, а съемна насад ка 9 установлена нанижней части 3 головки 1. В съемной насадке 9 выпблнены 10 и 11 (фиг. 6-8)j, : а в съемной насадке В имеется выёмка 12 (фиг.З). Канал 7 соединяет . выемку 10 съемной насадки 9с вхой- ным отверстием 13, выполненным в опорном фланце 14 головки 1, и. с червячным прессом 15. Выемка 11 Ч 664 . съемной насадки 9 через входное отверстие 16 во фланце 14 соедине- j на с червячным прессом 17, а насад-i. ка 8 - посредством входного отверстия 18 с червячным прессом 19. Червячные прессы 15, 17и 19 смонтированы в вертикальной плоскости один над другим. При необходимости один червячный .пресс, например, 15, для удобства обслуживания может быть расположен сбоку { фиг.З). Для случая использования четырех. червячных прессов (фиг.2) в верхней части 2 головки .выполнен канал 20, соединяющий головку посредством входного отверстия 21 во фланце 14 с червячным прессом 22. I В съемной насадке 8 выемка 12 (фиг.5) с плоскостью 23 верхней части 2 головки 1 образует канал для прохода резиновой смеси от червячного пресса 19. В съемной насадке 9 выемка11 разветвляется на два боковых канала 24 (фиг.7 и 8). Выемки 10 и 11 (фиг.5) соответственно с плоскостью 25- нижней части 3 головки 1 и с плоскостью 26 средней части 4 головки 1 образуют каналы для прохода резиновой смеси от червяч- ных прессов 15и17. Устройство работает следующим образом. При разведенном положении головки 1 на среднкно часть 4 монтируется съемная насадка 8, а на нижнюю часть 3 - съемная-насадка 9 (фиг.2). С помощью гидроцилиндров 5 и 6 части головки смыкаются (фиг.1). В червячйые прессы 15, 17 и 19 загружается резиновая смесь и после -пластикации вьщавливаётся через соответствунщие входные отверстия 13, 16 и 18 в головку 1. На выходе из головки 1 формируется протектор 27 автомобильной шины, состоящий из трех частей: беговой дорожки 28, основы 2Sl и боковины 30 ( фиг.4). Беговая дорожка образована из резиновой смеси, выдавиваемой червячньм прессом 19 через выемку 12 в съемной насадке 8. Две боковины 30 протектора 27 образоаны из резиновой смеси,- водавливаемой червячным прессом .17 через ыемку 11 и боковые каналы 24 в съемой насадке 9. Основа 29 протектора 27 образована из резиновой смеси. Выдавливаемой червячным прессом 15 через канал 12 в нижней части 3 головки 1 и далее через выемку 10 в съемной насадке .9. При изготовлении протектора 27 могут быть использованы одновременно три различные композиции резиновых смесей. В случае использования четвертого червячного пресса 22 резиновая смесь выдавливается через канал 20 в верхней части 2 головки 1. При изготовлении-протектора могут быть исполь зованы одновременно четьфе различные резиновые смеси, загружаемые в соответствующие червячные прессы. В случае чистки головки или при переходе на другой профиль протектора верхняя 2 и-НИЖНЯЯ 3 части головки 1 откидываются с помощью гидроцилиндров 5 и 6, съемные насадки 8 и 9 освобождаются гидроцилинд ром от фиксации к плоскостям нижней 3 и средне:й 4 частей головки 1 и 1 66 .снимаются. Вслед за этим производится очистка червячных прессов, замена или установка новых сменных насадок 8 и 9 без демонтажа корпуса головки 1 от червячных прессов 15, 17 , 19 и 22. Использование изобретения позволяет повысить качество изделий и производительность процесса за счет обеспечения равенства скоростей течения резиновой смеси или различных композиций по каналам головки и в выемках съёмных насадок. При зтом даже при использовании четьфех червячных прессов необходимо только две съемные насадки, что существенно облегчает чистку и настройку головки. Кроме того, предлагаемая конструкция головки позволяет быстро осуществлять смену насадок, чистку головки и червячных прессов без демонтажа головки, что сокращает время простоя оборудования.

ГОЛОВКА ЧЕРВЯЧНОГО ПРЕССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ РЕЗИНОСИНТЕТИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ, содержащая корпус с каналами для сообщения с расположенными один над другим в вертикальном направлении червячными прессами и имеющая три части с рабочими поверхностями. средняя из которых выполнена с опорным фланцем для жесткого крепления с одним из червячных, прессов, а верхняя и нижняя части снабжены механизмами для их откидывания, причем каналы образованы рабочими поверхностями частей головки и съемных насадок, разделенных в продольном направлении, отличающаяся тем, что, с целью повьдаения качества изделий и проивзодительности процесса путем обеспечения одинаковой скорости течения резиновой смеси по каналам и облегчения разборки, чистки и настройки головки, по меньшей мере с на одной рабочей поверхности съемных насадок выполнены выемки, а каналы (Л ограничены в продольном напра влении поверхностями выемок и рабочими поверхностями частей головки, которые вьшолнены плоскими, пречем размещенные в продольном направлении относительно оси симметрии головки выемки расположены одна над другой в Од одной вертикальной плоскости. Од О О) о:

-X

30

29 фигЛ

UL

28

30

G-б

22222 if

Фиг. 5