Экструзионная головка для изготовления протекторов автомобильных шин из разных резиновых смесей Советский патент 1989 года по МПК B29C47/14 B29L30/00 

Изобретение относится к переработке экструзией резиновых смесей для изготовления протекторов автомобильных щин.

Цель изобретения - повышение надежности работы головки при высоких давлениях массы„

На фиг о 1 показана установка для изготовления протекторов в замкнутом положении, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в разомкнутом положении; на фиг о 3 - экструзионная головка, перспективный вид; на фиг. 4 - блокирующие системь: с общим центром вращения и эпюрой сил.

Экструзионная головка содержит неподвижную среднюю часть 1, верхнюю 2 и нижнюю 3 части, соединенные с гидроцилиндрами 4 и 5 их поворота и смонтированные с образованием с неподвижной средней частью 1 расположенных один над другим по меньшей мере двух проточных каналов 6 и 7 Головка имеет вставки 8 и 9 и блокирующие элементы, вьтолненные в виде цилиндров 10 и 11, закрепленных на штоках гидродилиндров 12 и 13 для их поперечного рабочему направлению головки выдвижения с обеих сторон головки наружу из верхней 2

О

и нижней 3 частей н захода в боковые части головки. К головке при- фланцовапы расположенные один над другим экструдеры 14-17. Головка снабжена системой блокировки при пысоких давлениях для верхней 2 и шганей 3 частей головки, размещенной сбоку на голопке и вшюлнепной в виде гидравлических блокирующих средств для верхней 2 и нижней 3 частей, содержащих тяговые щеки 18 и 19 с выемками 20 и 21 для захода блокир лощих элементов 10 и 11 и промежуточные детали 22 и 23 треугольной формы, шарнирно соединенны шарнирами 24 и 25 с тяговыми щеками 18 и 19 и гидроцил1ищрами 26 и 27 и перемещения, причем промежуточные детали 22 и 23 гидравлических блоки руюпргх средств верхней 2 и нижней 3 частей головки имеют обгдий, смон тированньи на средней части 1 центр вращений в виде шарнира 28, расположенный на пересечении иерпен дикуляроБ 29 и 30 к внутренним поверхностям 31 и 32 верхней 2 и нижней 3 частей головки, соответствующих направлениям результирующих УС1ШИЙ обратного давления массы.

Принцип работы головки заклю -га- ется в С1 едующем,

Из изображенного на фиг. 2 разомкнутого положения экструзионной головки верхняя часть голопки 2 с помощью гидроцилиндра 4 перемещается вниз в изображенное на фиг. 1 положение. (Ьшняя часть 3 головки перемещается вверх посредством гидроцилиндра 5.

Сом снутые и -же пртгжатые с усилием уплотпеппя к средпей части 1 части 2 и 3 головки изображены в перспективном виде на фиг. 3.

Затем осуществляется уплотнение частей головки от высоких давлен1п 1 посредством блокирутоыц1х элементов и системы блокировки.

Посредством гидроцилиндра 12 сбоку из верхней части 2 головки выдвигается цилиндрическш блокирующий элемент 10 и входит в круглую выемку 20 в тяговой щеке 18. Затем гид- роц 1линдр 26 двойного действия производит тяговое усилие на треугольную промежуточную деталь 22, котора с увеличением передает его на тяговую щеку 18.

0

5

0

5

Это усилие перемещает тяговую щеку 18 в направлении средней части 1 головки, в результат.е чего верхняя часть 2 головки прижимается к средней части 1 головки с большей силой. В результате размещения центра 28 вращения в точке пересечения результирующих линий УСИЛ1Ш обратного давления массы создана уравновешенная конструкция, воспринимающая очень большие силы (до 300 бар) без деформации деталей. Таким же образом осуществляется блокировка нижней 3 части головки. На фиг. 3 для наглядности показана блокировка только на одной стороне частей 2 и 3 головки,

Экструдеры 14-17 предназначены для пластификации, гомогенизации и вь авливания разных резиновых смесей с образованием с помощью головки протектора 33.

При необходимости смены вставок 8 и 9 при смене смеси, например для получения другого профиля и для очистки, размьжают головку с помощью гидроцилиндров 4 и 5 и извлекают вставки 8 и 9. После этого можно из- плечь и почистить червяки из экстру- 0 деров 14-16.

образом, благодаря наличию цилиндрических, вьщвигаемьгх поперек рабочему направлению головки из поворотных частей 2 и 3 головки блокирующих элементов 10 и 11, входящих в выемки 20 и 21 тяговых щек 18 и 19 пщравлических блокиру1опу Х средств, и благодаря созданию большого тягового усилия гидроцилиндраьш 26 и 27 обеспечивается возможность созданил плавно возрастающих максимальных давлений уплотнения.

Конструкция средств блокировки значительно Т1рощена вследствие на- Л1ШИЯ общего центра вращеш1я двух блокирующих средств, т.е. средств для блокировки верхней части и средств для блокировки нижней части головки. С другой СТОРО1Ш экономятся расходы и место для второй точки крепления блокирующей системы или для гидроцилиндра, поэтому значительно улучшается обзор блокирующей системы.

Особенно эффективно размещение общего центра вращения для обеих блокирующих средств для верхней 2 и нижней 3 частей головки в точке пересечения результирующих ус11лий

5

0

5

0

5

515

давления массы, исходящих от внутренней поверхности верхней 2 и внутренней поверхности нижней 3 части головки, так как достигается расположение центра вращения с уравно- вещенными усилиями. Один воспринимающий высокие замыкающие усили;; центр вращения находится тем самым в точке пересечения результирующих усилий обратного давления от внутренних поверхностей головки, вследствие чего достигается равномерное распределение напряжений от усилий в головке.

Результирующее направление усилий, т.е. направление усилий обратного давления, исходящих от плоской внутренней поверхности, например, верхней части 2 головки, образуют с внутренней поверхностью части головки прямой угол. В точке пересечения обоих направлений усилий от внутренней поверхности верхней 2 и нижней 3 частей головки расположены центр вращения и точка крепления блокирующих средств, вследствие чего почти для всех обрабатываемых резиновых смесей найдена статически уравновещенная точка восприятия максимальных усилий.

Формула изобретения

1. Экструзионная головка для изготовления протекторов автомобильных щин из разных резиновых смесей, содержащая неподвижную среднюю часть, верхнюю и нижнюю части, соединенные с гидроцилиндрами их поворота и смон

2

тированные с образованием с неподвижной средней частью расположенных друг над другом, по меньшей мере двух

проточных каналов, блокирующие эле- менты, закрепленные на штоках гидроцилиндров для их поперечного рабочему нaпpaвлe rию головки вьдви- жения с обеих сторон головки наружу из верхней и нижней частей и захода в боковые части головки, и систему блокировки при высоких давлениях для верхней и нижней частей головки, размещенную сбоку на головке, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности работы головки при высоких давлениях массы, блокирующие элементы выполнены в виде цилиндров, а система блокировки выполнена в виде гидравлических блокирующих средств для верхней и нижней частей головки, содержащих тяговые щеки с выемками для захода блокирующих элементов и промежуточные

детали треугольной формы, шарнирно соединенные с тяговыми щеками и гидроцилиндрами их перемещения, причем промежуточные детали гидравлических блокирующих средств верхней и нижней частей головки имеют общий центр вращения.

2. Экструзионная головка по п. 1, отличающаяся тем, что общий центр вращения гидравлических блокирующих систем расположен на пересечении перпендикуляров к внутренним поверхностям верхней и нижней частей головки, соответствующих направлениям результирующих

усилий обратного давления массы.

Изобретение позволяет повысить надежность работы головки при высоких давлениях массы. Для этого головка содержит цилиндрические блокирующие элементы для верхней и нижней поворотных частей головки. Блокирующие элементы заходят в выемки в тяговых щеках. Тяговые щеки шарнирно соединены с промежуточными деталями треугольной формы. Промежуточные детали шарнирно соединены с гидроцилиндрами их перемещения и имеют общий центр вращения, расположенный на пересечении перпендикуляров, соответствующих направлениям результирующих усилий обратного давления массы. При работе головки посредством блокирующих элементов и блокирующих систем верхняя и нижняя части прижимаются к неподвижной средней части с большой силой, что обеспечивает эффективное уплотнение при высоких давлениях (до 300 бар). 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

2 Ю Ч

Фиг. г

ю

20

27

Фиг.д

26