Способ распушки волокнистой суспензии Советский патент 1985 года по МПК B02C19/18 B02C23/00 

2. по п. 1, отлича щ и и с я тем, что поверхность с 1166818 ю-. искусственной шероховатостью подвергают колебаниям.

1. СПОСОБ РАСПУШКЙ ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ, включающий взаимодейств.ие потока энергоносителя с материалом в замкнутом объеме, о тличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса распушки, суспензию непрерывно подают на поверхность с искусственной шероховатостью, чередующиеся выступы и впадины которой имеют прямоугольную форму, и транспортируют в виде , тонкой пленки по этой поверхности восходящим или нисходящим потоком энергоносителя со скоростью 7-60 м/с. J2ftp(ia)) na/o(taio6t})c/ife X .

1

Изобретение относится к устройствам для распушки волокнистой суспензии и может быть использовано в целлюлозно-бумажном производстве, а также для обработки асбеста, и других материалов.

Известен способ разработки материалов при помощи ультразвуковых колебаний, реализуемых при избыточном статическом давлении порядка 0,3-1,0 МПа и давлении, создаваемом источником колебаний порядка 0,5 2,0 МПа 1 J,

Недостатками указанного способа являются повьшенные энергозатраты, необходимые цля поддерживания рабочего давления, и невысокая производительность .

Наиболее близким к изобретению является способ распушки волокнис-. той суспензии, включающий взаимодействие потока знергоносителя с материалом в замкнутом объеме 2.

Недостатками указанного способа являются высокие энергозатраты, связанные с обеспечением колебаний и возвратно-поступательного движе ния всей массы материала, а также недостаточная производительность процесса распушки.

Цель изобретения - интенсификация процесса распушки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу распушки волокнистой суспензии, включающему взаимо действие потока энергоносителя с материалом в замкнутом объеме, суспензию непрерывно подают на поверхность с искуссвенной шероховатостью, чередуюпдаеся выступы и впадины которой имеют прямоугольную форму, и транспотируют в виде тонкой пленки по этой поверхности восходящим или нисходящим потоком энергоносителя со скоростью 7-60 м/с..

При этом поверхность с искусственной шероховатостью подвергают колебаниям .

Выполнение рабочих поверхностей с искусственной шероховатостью в виде чередующихся прямоугольных выступов и впадин обеспечивает формирование высоких касательных напряжений на границе раздела фаз (волокно, жид.кость, газ) и значительн-ую турбу лизацию потока. При этом за счет подачи энергоносителя со скоростью в диапазоне 7-60 м/с образуется тонкая пленка, и поверхность контакта с материалом возрастает. Все это способствует интенсивному расщеплению волокон суспензии, которое за счет колебаний рабочей поверхности усиливается еще значительнее.

На чертеже изображена установка, реализующая способ.

Установка состоит из корпуса 1 в виде трубы, емкости 2 для подачи волокнистой суспензии, емкости 3 для ее сбора, насоса 4. Внутри корпуса вертикально установленапластина 5, на обеих сторонах которой нанесена шероховатость, имеющая форму выступов и впадин прямоугольной формы. Верхний конец пластины 5 входит CBOifM концом в емкость 2, образуя с ее нижним основанием прорези 6 для выхода волокнистой суспензии. Нижний конец пластины 5 входит в емкость 3,-у которой На крьшгке расположены отверстия 7 для сбора обработанной суспензии.

Для возврата суспензии из емкости 3 в емкость 2 имеется трубопровод 8, а для подачи свежей волокнистой суспензии в емкости 2 имеется штуцер 9. Обработанная суспензия отводится через штуцер 10. Корпус 1 снабжён штуцером 11 подачи энергоносителя, а пластина 5 укреплена на корпусе с помощью пружин 12.

Установка работает следукяцим образом.

Волокнистую суспензию подают чере штуцер 9 в емкость 2, откуда под дей

3

ствием собственного веса она поступет через прорези 6 на обе стороны пластины 5, поверхность которой имеет искусственную шероховатость с чередующимися выступами и впадинами прямоугольной формы.

Энергоноситель (газ, пар) подается в корпус 1 через штуцер 11 и формирует на рабочей поверхности пластины 5 такую пленку суспензии, волокна которой при транспортировке интенсивно расшепляются, чему способствуют колебания пластинь 5, . прикрепленной к корпусу 1 пружинами 12. Колебания происходят в ре,зультате жидкостных и газовых пульсаций. Диапазон скорости энергоносителя 7-60 м/с выбран исходя из того, что при меньших значениях Скорости не происходит образования пленки, а при больших - послед-

няя разрьшается. На выходе с пласти668184

ны 5 волокнистая суспензия поступает в емкость 3, из которой подается для повторной обработки из штуцера 9 в емкость 2 посредством . rfacoca 4 по трубопроводу 8, а отработанный энергоноситель удаляется через отверстия 7 емкости 3. Готовый продукт отводится через штуцер 10. ,

, Благодаря сочетанию подачи волокнистой суспензии на рабочую поверхность с искусственной шероховатостью в виде чередующихся выступов и впади прямоугольной формы и последующему транспортированию суспензии по этой поверхности энергоносителем с оптимальной скоростью происходит зна-г чительная интенсификация процесса распушки волокнистой суспензии, причем колебания рабочей поверхности усиливают этот процесс.