Газоструйная мельница Советский патент 1986 года по МПК B02C19/06 

I

Изобретение относится к газоструй- мельницам для измельчения суспензии и может найти применение в целлншозно-бумажном производстве, а также в других отраслях, связанных с переработкой волокнистых масс.

Цель изобретения - повьшение эффективности процесса измельчения.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема газоструйной мельницЫ, щ)одЬльный разрез; на фиг. 2 - пакет пластин с вырезом, аксонометрическая проекция; на фиг, 3 - часть плас.тины, аксонометрическая проек1дия; на фиг. 4 - схема расположения двух соседних различных устройств.

.Тазрструйная мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, по длине которого установлены разгонные устройства 2, патрубков для подвода 3 энергоносителя и отвода 4 энергоно- сжтеля, емкости 5 и насоса 6 для перекачки суспензии. Разгонное устройство 2 состоит из радиально расположенных по корпусу 1 пластин 7, которые крепятся к стержню 8„ Нижний конец пластин 7 тогнут, образуя за- вихритель 9 потока. На поверхности пластин 7 с обеих сторон выполнена прямоугольная шероховатость с. отношением длины впадин S 0,0024 м к высоте выступа К 0,0003 м, равным S/K 8. Для подачи в мельницу разрабатьшаемого материала используется штуцер 10, а вывода готового продукта - штуцер 11.

Газоструйная мельница работает следующим образом,

10

12223092

Энергоноситель подводится в корпус 1 через патрубок 3 подвода энергоносителя и, проходя через первое разгонное устройство 2 в виде пластин 7, укрепленных на стержне 8 за счет того, что нижние концы itnac- тин 7 отогнуты и образуют завихри- тель 9 потока, приобретает вращательное движение. Через штуцер 10 насосом 6 исходная суспензия подается в цилиндрический корпус 1, подхватывается потоком энергоносителя и отбрасывается на поверхности пластин 7 следующего разгонного устройства 2, 15 где в виде тонкой пленки транспортируется вниз. При этом за счет наличия на поверхности пластин 7 с обеих сторон прямоугольной шероховатости с соотношением длины впадин S 0,0024 м к высоте выступа К 0,0003 м, равным S/K 8, происходит эффективное измельчение материала. Далее суспензия благодаря завих- рителю 9 потока приобретает вращательное движение и срьшается в виде распыленного факела.

Таким образом, процесс измельчения продолжается, причем отношение расстояния пежду двумя различными устройствами (h) к высоте факела рас- 11ьшенного материала (h,) должно быть h/h,sO,5, а зазор между разгонными устройствами уменьшается к выгрузке.

На выходе из корпуса 1 суспензия попадает в емкость 5, а энергоноситель отводится через патрубок 4. Для вьшода готового продукта имеется штуцер 11.

20

25

30

35

«/

хУ

-N

Ду1

фаг.1

Фиг. 3

факел распь1Л€Н-/ ного материала

ФигЛ

Редактор Н.Рогулич

Составитель Б.Молявко Техред; И.Попович

Заказ 1639/6 Тираж 582Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

- - ------- --- --------.----«..«.-.-.--.-...

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор В.Бутяга