Роликовый сепаратор Советский патент 1985 года по МПК B07B1/14 A01F12/44 

Изобретение относится к механизации ceльcкoxoзяйcтвeн нoгo производства, в частности к механизации уборки зерновых культур..

Известен роликовый сепаратор, содержащий корпус, -В котором размещена рамка с валиками 1.

Известен также роликовый сепаратор, содержащий раму, на которой установлены осевые опоры с валиками, снабженными разделительными щайбами и роликами 2.

Недостатками известных устройств является сложность конструкции и недостаточно высокое качество сепарации зерна.

Цель изобретения - упрощение конструкции, уменьщение металлоемкости и энергоемкости сепаратора и повышение качества сепарации путем интенсификации перемещения сходовой фракции и ориентирования в направлении движения соломистых частиц.

Поставленная цель достигается тем, что разделительные шайбы изготовлены из материала, коэффициент трения которого превышает коэффициент трения материала роликов.

Кроме того, сепаратор состоит, по крайней мере, из двух расположенных последовательно секций, причем разделительные щайбы и ролики каждой последующей секции изготовлены из материала с коэффициентом трения большим, чем коэффициент трения у материалов роликов и щайб предыдущей секции.

На фиг. 1 изображен роликовый сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расположения роликов и разделительных шайб на валике.

Роликовый сепаратор состоит как минимум из двух последовательно соединенных секций. Эти секции установлены на общей раме. Каждая секция имеет осевые опоры 1, в которых установлены параллельно друг другу валики 2. На валиках 2 поочередно посажены разделительные щайбы 3 и ролики 4. На одном из концов каждого валика 2 с одной стороны закреплены приводные звездочки 5. Первая секция 6 роликового сепаратора включает в себя валики 2, на которых посажены разделительные шайбы 3, изготовленные из материала (например, кожвалок «Дарнит), коэффициент трения поверхности которого по зерновому вороху значительно больше, чем коэффициент трения материала роликов (например, стальных).

Вторая секция 7 роликового сепаратора идентична по конструкции с первой секцией 6. но разделительные шайбы, установленные на валиках 2, изготовлены из материала (например, резины) коэффициент трения поверхности которого по зерновому вороху больще, чем коэффициент трения разделительных щайб первой секции 6.

Ролики второй секции 7 изготовлены из материала (например, пластмассы), коэффициент трения поверхности которого по зерновому вороху меньще, чем у разделительных шайб второй секции, но больше чем коэффициент трения роликов первой секции.

0 Роликовый сепаратор работает следующим образом.

Зерновой ворох, содержащий зерно и продолговатые частицы соломы, подается на вращающиеся валики 2 первой секции 6. В процессе движения по поверхности

5 роликового сепаратора за счет разности коэффициентов трения поверхности разделительных щайб 3 и роликов 4 происходит ориентирование соломин в направлении движения (перпендикулярно валикам) и поi стоянное трансформирование пространственной рещетки, образованной незерновой частью вороха, вследствии чего зерна просеиваются через слой незерновой части и затем через отверстия между роликами 4. При переходе с первой секции 6 на последующую незерновая часть (сходовая

фракция) вороха увлекается вращающимися разделительными шайбами 3 и за счет увеличения значения коэффициента трения соломин по поверхности щайб ворох растаскивается и интенсивно перемещается к

сходу с роликового сепаратора. За счет низкого значения коэффициента трения зерен по поверхности роликов 4 зерна легко просеиваются через поверхность сепаратора как проходовая фракция.

Использование предлагаемого лзобрете5 ния позволяет повысить качество сепарации зерна.

1. РОЛИКОВЫЙ СЕПАРАТОР, содержащий раму, на которой установлены осевые опоры с валиками, снабженными разделительными шайбами и роликами. 1 2 3 FP4 nXWrPffr fP К8 1 отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения металлоемкости и энергоемкости сепаратора и повышения качества сепарации путем интенсификации перемещения сходовой фракции и ориентирования в направлении движения соломистых частиц, разделительные шайбы изготовлены из материала, коэффициент трения которого превышает коэффициент трения материала роликов. 2. Сепаратор по п. 1 отличающийся тем, что он состоит, по крайней мере, из двух расположенных последовательно секций, причем разделительные шайбы и ролики каждой последующей секции изготовлены из материала с коэффициентом трения большим, чем коэффициент трения материалов роликов и щайб предыдущей секции. § (Л Од О5 00 4 фи.1