(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНОВОГО ВОРОХА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2019 |
|
RU2699292C1 |
Цилиндрическая сортировка | 1939 |
|
SU62010A1 |
Сепаратор зернового вороха | 1987 |
|
SU1475731A1 |
Зерноуборочный агрегат | 1986 |
|
SU1327826A1 |
СЕПАРАТОР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ | 2014 |
|
RU2559969C1 |
ДОМОЛАЧИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО КОЛОСОВОГО ВОРОХА | 2010 |
|
RU2425484C1 |
ПНЕВМОСИСТЕМА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОДУКТОВ ОБМОЛОТА | 2012 |
|
RU2497342C1 |
Машина зерноочистительная комбинированная | 2016 |
|
RU2633776C1 |
ВОЗДУШНО-РЕШЕТНАЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2022 |
|
RU2777005C1 |
Комбайная очистка со сбором семенного зерна | 1990 |
|
SU1792587A1 |
1
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и предназначено для очистки зернового вороха от крупных соломистых примесей.
Известно устройство для очистки зернового вороха, содержащее корпус, в котором размещены рамка с валиками и приемный ковш 1J.
Иедостатком такого устройства является то, что при обработке различных зерновых ворохов, имеющих различные физико-механические свойства, невозможно правильно подобрать технологический режим обработки, кроме того, в этом случае имеет место увеличение попадания соломистых примесей во фракцию очищенного материала.
Цель изобретения - повыщение эффективности разделения зернового в.ороха.
Поставленная цель достигается тем, что рамка с валиками выполнена по крайней мере из трех шарнирно соединенных между сооой секций, при этом первая и последняя секции по ходу протекания процесса установлены с возмолшостью изменения угла их наклона.
Каждая секция рамки с валиками снабжена, например клиноременным вариатором для независимого изменения скорости вращения валиков каждой секции.
На фиг. 1 изображено устройство для очистки зернового вороха, оощий вид; на
фиг. 2 и фиг. 3 - схема привода валиков и механизмы регулировки числа оооротов их.
Устройство содержит корпус 1, внутри которого расположены неподвижная секция
2 рамки и присоединенные к ней шарнирно секции 3 и 4 рамки, которые могут устанавливаться под различным углом а в заданных пределах с помощью эксцентриковых регулировочных механизмов 5 и б. Б неподвижной секцпи 2 рамки и секциях 3 и 4 рамки установлен ряд валиков, которые снабжены роликами и образуют рабочую поверхность. Форма роликов на схеме не показана.
Для привода валиков на раме закреплен вал 7 контрпривода, на котором смонтированы регулируемые шкивы клиноременного вариатора; на трех ведущих валиках каждой секции рамки закреплены шкивы 8 и
звездочки. 9. Такие же звездочки закреплены и на остальных валиках. Кроме того, каждая секция имеет цепь 10 и натяжную
звездочку И. Между регулируемыми шкивами клиноременного вариатора и шкивами 8 установлены клиновые ремни 12.
Регулировочный механизм враш,ения валиков имеет одинаковую конструкцию для каждой секции и состоит из винта с маховичком 13, подшипника 14, специальной гайки 15, двуплечего рычага 16 и нажимного ролика 17.
В передней части корпуса 1 смонтирован приемный ковш 18, внутри которого установлен распределительный шнек 19, регулировочный клапан 20 с механизмом 21 регулировки этого кланана и подвижный скат 22, который в верхней части имеет шарнирное соединение, а своей нижней частью опирается на подвижную секцию 4 рамки.
Технологический процесс протекает следующим образом. Через приемную горловину зерновой ворох подается в ковш 18, где с помощью шнека 19 материал распределяется по всей ширине ковша и далее через щель скатом ковша и клапаном 20 подается на скат 22 и поверхность роликового очистителя. Проходя по рабочей поверхности очистителя, зерновой ворох разделяется на зерно, проходящее между просветами роликов, и крупные соломистые примеси, которые идут сходом в приемную течку отходов.
При увеличении угла наклона первой секции рамки в месте подачи увеличивается скорость прохождения материала на этом участке, что создает хорошие условия для расслаивания материала. В зависимости от содержания зерна на рабочей поверхности в момент обработки в обрабатываемом материале при регулировке угла наклона на выходе происходит ускорение
или замедление сброса крупных примесей с рабочей поверхности, что уменьшает возможность попадания крупных примесей во фракцию очищенного зерна. Кроме того, использование клиноременного вариатора
позволяет увеличить или уменьшить скорость вращения роликов каждой секции в отдельности, что сушественно повысит технологические возможности и соответственно эффект сепарации.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2915180, кл. 209-106, 1959.
ригЛ
I
T
W
.. I .
l
.-5
CPUZ.3
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1976-04-16—Подача