W
с
а
9д
00
4 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народнога хозяйства для накатьгаания резьбы. Цель изобретения - повьшение качества резьбы за счет улучшения цент . рирования инструмента. На фиг. 1 изображен инструмент, общий ВИД} на фиг.2 - вид А на фиг. Инструмент содержит стержень 1 с резьбонакатным роликом 2, калибрующе частью 3, раскатной частью 4 и хвост вик 5. Калибрующая часть 3 выполнена по всей длине стержня. На участке стерж ня с заборным конусом ролика 2 кажды виток калибругацей части инструмента выполнен гщлиндрическим с диаметром, отличающимсй от диаметра соседних ви ков на величину подъема резьбы забор кого конуса ролика, и профилем в нop faльнoй плоскости, совпадающим с Профилем предшествующего ему витка ролика в осевой плоскости. Инструмент работает следукицим образом. Инструменту, направленному в обрабатываемое отверстие и закрепленному в воротке или в патроне станка (соответственно вручную или при по1
5w 742мощи станка),, сообщается вращательное движение и осевое перемещение. При контакте раскатной части с отверстием происходит раскатка его до необходимого размера. Затем деформи рукяцая часть первого кольцевого витка заборного KcfHyca резьбонакатного ролика, контактируя с поверхностью отверстия, образует первый виток цилиндрической резьбы с формой сечения в нормальной плоскости, повторякядий  форму сечения кольцевого витка ролика в осевой плоскости. Следом за движущейся деформирующей частью первого кольцевого витка идет виток цилиндрической резьбы калибрующей части инструмента с профилем по всей его длине, соответствующей образованной резьбе. Таким образом, за кольцевыми витками ролика следуют витки цилиндрической резьбы калибрующей части инструмента. Благодаря этому, зацепление инструмента с деталью происходит  с первого витка при полном центрировании инструмента за счет ввинчивания его калибрующей части. После окончания накатки резьбы инструмент вывинчивается из детали.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ накатывания наружней резьбы на тонкостенных заготовках и устройство для его осуществления | 1990 | 
 | SU1779457A1 | 
| РОЛИКИ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ | 2010 | 
 | RU2443492C1 | 
| Инструмент для накатки внутренней резьбы | 1982 | 
 | SU1050794A1 | 
| СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ НАРУЖНОЙ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ | 2010 | 
 | RU2443491C1 | 
| РОЛИК ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ НА ЗАГОТОВКЕ | 2010 | 
 | RU2447965C2 | 
| СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ | 2010 | 
 | RU2449850C2 | 
| Резьбонакатная головка | 1982 | 
 | SU1058697A1 | 
| ОСЦИЛЛИРУЮЩИЕ РОЛИКИ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБ | 2005 | 
 | RU2277990C1 | 
| СПОСОБ ОСЦИЛЛИРУЮЩЕГО НАКАТЫВАНИЯ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБ | 2005 | 
 | RU2278760C1 | 
| Резьбонакатаная головка | 1978 | 
 | SU664730A1 | 
 
		
         
         
            ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТКИ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ по авт.св. № 1050794, отличающийся  . тем, что, с целью повьшения качества  резьбы за счет улучшения центрирования инструмента, калибрующая часть  вьшолнена по всей длине стержня,  причем на длине заборного конуса  ролика каждый виток резьбы калибрующей части инструмента выполнен  цилиндрическим с диаметром, отличаю.щимся от диаметра соседних витков на  величину подъема резьбы заборного конуса ролика, и профилем в нормальной  плоскости, совпадакицим с профилем  предшествукяцего ему витка ролика в  осевой плоскости.
| Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 | 
 | SU9A1 | 
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 | 
 | SU21A1 | 
| ; | |||
Авторы
Даты
1985-07-15—Публикация
1983-03-31—Подача