Устройство для зажима чураков Советский патент 1985 года по МПК B27L5/02 

Устройство относится к деревооб-рабатывающей промьшшенности, в част ности к оборудованию для производства лущеного пшона. Известно устройство для зажима чураков, включающее цилиндрический кулачок с хвостовиком, наружным и внутренними кольцевыми секторными зубьями и радиальные зубья Л . Известно также устройство для за жима чураков, включающее цилиндрический кулачок с хвостовиком, наруж ными и внутренними кольцевыми секторными зубьями и радиальные зубья, смонтированные в радиальных пазах 2 Недостатком устройства является ухудшение надежности зажима и базирования чурака при лущении из-за засорения замкнутых межзубных пространств частицами древесины с пост пенным их уплотнением, что уменьшае глубину внедрения зубьев в древесин и площадь контакта рабочих поверхно стей зубьев с древесиной, при этом снижается работоспособность устройства. Примерно через 4-5 ч работоспособность полностью теряется и происходит проворачивание зажимного устройства относительно чурака, что увеличивает отходы древесины при лущении. Кроме того, снижается производительность лущильного станка из-за потерь времени на прочистку зажимных устройств. Цель изобретения - повьпиение надежности зажима и точности базирования чураков. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для зажима чураков включающем цилиндрический кулачок с хвостовиком, наружными и внутренними кольцевыми секторными зубьями и радиальные зубья, смонтированные в радиальных пазах, между радиальными и кольцевыми секторными зубьями вьтолнены распшряющиеся радиальные пазы, глубина которых равна высоте зубьев, а передние грани кольц вых секторных зубьев расположены перпендикулярно торцовой поверхност цилиндрического кулачка. На фиг, 1 изображено зажимное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (со сторон зубьев); на фиг. 3 - вид Б на фиг,2 Устройство для зажима чураков включает цилиндрический кулачок 1 с хвостовиком 2, имеющим резьбу для Посадки на птиндель лущильного станка наружными 3 и внутренними 4 секторными кольцевыми зубьямц и радиальные пазы 5 с установленными в них радиальными зубьями 6, зафиксированными винтами 7, а также радиальные пазы 8 и 9 секторными кольцевыми и радиальными зубьями. Передние грани 10 и 11 кольцевых секторных зубьев расположены перпендикулярно торцовой поверхности кулачка и совместно с задними наклонными гранями 12 радиальных зубьев 6 образуют радиальный паз 9 для удаления частиц древесины из межзубового пространства; задние грани 13 и 14 наружных 3 и внутренних 4 кольцевых секторных зубьев выполнены с переменным - увеличивающимся к основанию зубьев - углом наклона: угол при вершине зубьев меньше угла трения материала кулачка (стали) и древесины (15-17 ), а у основания он больше этого угла трения (22-25°) Задние грани 13 и 14 кольцевых секторных зубьев и передние грани 15 радиальных зубьев образуют другой радиальный паз 8 для удаления частиц древесины из межтрубного пространства. Радиальные пазы 8 и 9 образуются фрезераванием кольцевых зубьев так, чтобы основания их передних 10, 11 и задних 13, 14 граней располагались в диаметральных плоскостях и чтобы обеспечивалось расширение пазов от центра к наружной поверхности зажимного устройства. Это обеспечивает свободный выход частиц древесины из межзубовых пространств без заклинивания. Боковые наклонные грани 16 и 17 кольцевых секторных зубьев 3 и 4 выполнены кольцевой проточкой с переменным углом наклона и обращены друг к другу. Радиальные зубья 6 устанавливают основаниями в пазах 5 с натягом} передние рабочие грани 15 этих зубьев перпендикулярны торцевой поверхности кулачка. Фиксируются радиг альные зубья при помощи винтов 7, Устройство работает следующим образом. Зубья зажимного устройства внедря ются в древесину чурака при осевом перемещении шпинделя станка и вместе со шпинделем приводятся во вращательное движение, передавая крутящий момент чураку передними гранями 15 радиальных зубьев, передними гранями 10 и 11 наружных 3 и внутренних 4 кольцевых секторных зубьев, а также боковыми наклонными гранями 16 и 17 кольцевых секторных зубьев благодаря силам трения, возникающим при радиальном поджиме древесины этими зубьями.

После разлущивания чурака зажимное устройство отводят вместе со шпинде лем из зоны контакта с древесиной чурака, .а мелкие частицы древесины, образующиеся вследствие частичного деформирования и перерезания древесины при внедрении в нее зубьев, свободно выводятся из межзубового пространства по радиальным пазам 8 и 9 между радиальными 6 и секторными коль цевыми 3 и 4 зубьями благодаря силам инерции от вращения зажимногб устройства.

В предлагаемой конструкции зажимт ного устройства исключается засорение межзубового пространства, что повышает надежность зажима и базирования чураков в станке увеличивается площадь контакта передних граней зубьев, передающих крутящий момент на древесину, в 1,3-1,4 раза, что уменьшает возможность проворачивания чураковна шпинделях и снижает потери древесины в отходы при лущении снижаются нагрузки, передаваемые зубьями на древесину не менее чем на 3040%, что улучшает условия взаимйдействия зажимного устройства с чураком и позволяет передавать крутящий мог MeHTj снижается разнотолпщнность

шпона, что повьш1ает прочность фанеры и ее качествоi повьшается производительность лушэильного станка за счет исклйчения засорения межI зубового пространства на 5-10%.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ЧУРА-. КОВ, включающее цилиндрический кулачок с хвостовиком, наружными и внутренними кольцевыми секторными зубьями и радиальные зубья, смонтированные в радиальных пазах, о т л и ч -аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности зажима и точности базирования чуреков, между радиальными и кольцевыми секторными зубья-. в вьшолнены расширяющиеся радиальные пазы, глубина которых равна высоте зубьев, а передние грани кольцевых секторных зубьев расположены перпендикулярно торцовой поверхно :сти цилиндрического кулачка. (Л а) fai

S15B

/7

П

13

fpuz. 2