Лущильный станок Советский патент 1982 года по МПК B27L5/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к фанерному и спичечному производству и касается оборудования для получения лущеного шпона.

Известен лущильный станок с торцовым зажимом и приводом обрабатываемого чурака при помощи подвижных шпинделей с рифлеными кулачками 1.

Известен также лущильный станок, включающий подвижный суппорт с ножевой и обжимной траверсами, шпиндельные бабки, шпиндели с кулачками и привод их вращения и перемещения 2.

Недостатком известных станков является то, что в течение всего процесса лущения к чураку от внедренных выступами в его торцовые поверхности кулачков постоянно приложено осевое сжимающее усилие, посредством чего и обеспечивается передача необходимого крутящего момента. Поэтому нагруженный этими силами чурак, несмотря на применение ограничителей прогиба, все же изгибается (особенно в конце лущения), что вызывает его значительную вибралию, ведущую к снижению качества .

шпона. Кроме того, по этим же причинам приходится оставлять недолущенной и пускать в отходы сердцевинную часть чурака (карандаш) с диаметром до 70 мм.

Цель изобретения - повышение качества шпона и снижение диаметра карандаша.

Целъ достигается тем, что кулач10ки выполнены в виде резьбовых стержней с упорными буртами у их основания.

На фиг. 1 изображен лущильный станок, вид сбоку; на фиг. 2 - раз15рез А-А на фиг. 1.

Лущильный станок включает станину 1, подвижный суппорт с ножевой 2 и обжимной 3 траверсами, центровочнозагрузочное устройство 4 и систему

20 привода (не показана).

На станине 1 смонтированы левая 5 и правая б шпиндельные бабки, на шпиндели 7 и 8 ; которых-кинематически связанные с п1Й1водом их вращения и

25 осевого перемещения, насажены кулачки 9 и 10 в виде резьбовьЬс стержней 11 с упорными буртами 12 у их осно.вания.

Лущильный станок работает следующим образом.

Чурак с предварительно выполненными торцовыми гнездами при помощи центровочно-загруэочного устройства 4 устанавливается между разведенными кулачками 9 и 10.

При встречном осевом перемещении вращающихся шпинделей 7 и 8 их ку1пачки 9 и 10 попадают в тсЗрцовые гнезда чурака 13 и в начале процесса окорки-оцилиндровки,благодаря возникающему моменту сил сопротивления резанию, внедряются в древесину до упора буртов 12 в торцы чурака, чем ограничивается их осевое перемещение возникает усилие затяжки, создающее необходимый приводной момент сил трения.

По завершении процесса лущения шпиндели 7 к 8 разводятся, извлекая кулачки 9 и 10 из карандаша, и весь цикл после этого повторяется в той же последовательности.

Использование предложенного лущильного станка позволяет разгрузить чурак от сжимающих .осевых сил, приводивших к его изгибу и значительной вибрации в процессе лущения, что повышает качество шпона. Кроме того, увеличение площади контакта поверх Г i 9

ности кулачков с чураком и изменение характера нагружения древесины в зоне его крепления, допускающего большие удельные напряжения, дают возможность уменьшить диаметр карандаша на 30-40%, т.е. получать из каждого .чурака дополнительно попноформатный лист шпона.

Формула изобретения

Лущильный станок, включающий подвижный суппорт с ножевой и обжимной траверсами, шпиндельные бабки, шпиндели с кулачками и привод их вращения и перемещения, -отличающийся, тем, ЧТО , с целью повышения качества шпона и снижения диаметра карандаша, кулачки выполнены в виде резьбовых стержней с упорными буртами у их основания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 368033, кл. В 27 L 5/02, 1973.

2.Михеев и.И. и др. Производство лущеного и строганого шпона. М., Высшая школа, 1970, с. 110.