Устройство для зажима чураков Советский патент 1983 года по МПК B27L5/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в .частности, к оборудованию для проиэ водства лущеного шпона. Известен зажимной кулачок, выполненный в виде съемных втулок, именнцих на рабочей поверхности радиально расположенные зубья в виде трехгранных призм и закрепляемых на пере них концах шпинделей лущильных станков 11. Зажимные кулачки такой конструкци не обеспечивают -надежного закрепления и устойчивого базирования чурака В результате происходит раскалывание чурака по радиальным плоскостям при приложении усилий резания в, процессе срезания шпона, особенно повышенных толщин и при уменьшении диаметра чурака в конце лущения. Известно устройство для зажйиа чураков, включающее цилиндрический кулачок с хвостовиком, наружными и внутренними кольцевыми секторными зубьями, и радиальные зубья, смонтированные в радиальных пазах 2}. Однако при осевом внедрении зубьев этого зажимного устройства в дре- весину разлущиваемых чураков требуется большое усилие со стороны шпинделей, а современные конструкции 1 гидроцилиндров шпинделей лущильных, станков не обеспечивают усилия, достаточного для внедрения зубьев на полную глубину по высоте их профиля. Это ухудшает надежность зажима и базирования чурака при лущении, так как мала площадь контакта рабочих поверхностей зубьев с древесиной. Кроме того, не обеспечивается базирование чураков со скосом пропила торцовых сечений, что приводит к увеличению расхода сырья. Цель изобретения - повышение надежности зажима и точности базирования чураков. Это достигается тем, что в предложенном устройстве секторные и радиальные зубья кулачка выполнены . с переменным углом наклонной грани, причем наружные кольцевые секторные зубья имеют высоту, большую чем внутренние;1На фиг, 1 изображен зажимной кулачок (продольный разрез ); на фиг. 2 - то же, вид А сбоку со стороны зубьев; на фиг. 3 - поперечный профиль зубьев. Устройство для зажима чураков включает цилиндрический кулачок (втулку) 1 с хвостовиком 2 на одном конце, наружными 3 и внутренними 4 секторньши кольцевыми зубьями и радиальными пазами 5, радиальные зубья 6 смонтированы в радиальных пазах 5 кулачка 1 и зафиксированы винтами 7. Рабочие кромки 8 наружных 3 и внутренних 4 кольцевых секторных зубьев выполнены в виде концентрично расположенных на торцовой поверх пости кулачка 1 дуг окружностей, а наклонные грани 9 и 10 этих зубьев обращены друг к другу. Наклонные грани всех зубьев вг иолнены с переменным углом: вершины зуба меньше угла трения материала кулачка (стали) по древесине (15 - 17) , что обеспечивает уменьшение усилий внедрения зубьев в древесину; угол H к основанию зуба больше угла трения i22-25%),,что обеспечивает легкость выхода зубьев из древесины чурака после лущения. Радиальные зубья 6 имеют наклонную грань 11 с переменн углом наклона Ч и Наружные кол цевые зубья имеют высоту h, большу чем высота hg внутренних кольцевых и радиальных зубьев. Величина превы шения наружных зубьев над внутренни ми зависит от размера допускаемого скоса пропила торцового сечения и может быть определена из выражения - h 2где С - допускаемый скос пропила,мм наружный диаметр втулки зажимного кулачка, d - диаметр чурака в торцовом сечении, мм. При расчетах можно принять d 110 мм и d 2ZP мм, тогда формула примет вид h -т- Устройство работает следующим образом. В начальный период внедряются в древесину вершинные участки зубьев с углом при вершине Ч, меньшим угла трения. Это обеспечивает снижение усилия внедрения при достаточной глубине внедрения. В конце внедрения зубьев в древесину происходит больше ее сжатие и деформирование за счет внедрения в древесину участков зубьев с углом , большим угла трения. После разлущквания чурака зажимное . устройст1о получает обратный ход, и зубья выводят из зацепления с древесиной чурака. При этом за счет увеличенного сжатия и остаточной деформации древесины зубьями в конце зажима чурака создаются благоприятные условия для вывода зубьев из древесины. После этого цикл повторяют. При подводе устройства к торцовому сечению чурака со скосом пропила сечения сначала начинают внедрять, в древесину по границам годичных слоев наружные зубья 3, которые дополнительно центрируют чурак, устраняя возможность его переноса при наличии скоса п ропила торцовых сечений т.е. когда торцовые сечения не.перпендикулярны продольной оси чурака). Затем внедряются внутренние кольцевые секторные зубья 4 по границам годичных слоев и радиальные зубья 6 по радиусам торцовых сечений чурака. Предлагаемая конструкция зажимного чурака обеспечивает по сравнению с известными следующий положительный эффект: -повышается точность базирования чурака и .улучшается качество шпона за счет большей однородности толщины;-уменьшается усилие внедрения кулачка в древесину, в 1,2...1,5 раза; -снижается расход сырья на производство шпона на 6-10%; -повышается производительность; , -обеспечивается возможность использования чураков со скосом пропила торцовых сечений, что расширяет сырьевую базу фанерного производства. Формула изобретения Устройстводля зажима чураков,. включающее цилиндрический кулачок с хвостовиком, наружными и внутренними кольцевыми секторньлми :зубьями, радиаАные зубья, смонтированные в радиальных пазах, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности зажима и точности базирования чураков, секторные и радиальные зубья кулачка выполнены с переменным углом наклонной грани, причем наружные кольцевые секторные зубья имеют высоту большего, чем внутренние. Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе 1.Алтухов В.А. Пособие по наладке и эксплуатации лущильных станкозз. М., Лесная промышленность, 1966, с. 32-34. 2.Авторское свидетельство СССР № 829421, кл. В 2 D 1/10, 1979 (прототип).

s