Способ производства искусственных кормов для рыб Советский патент 1985 года по МПК A23K1/20 

(Л

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННЫХ КОРМОВ ДЛЯ РЫБ, включаюирй введение в рецептурные компоненты смеси связующего вещества с последующим гранулированием, отличающийся тем, что, с целью увеличения водостойкости гранул и снижения вымывания из них питательных веществ, в качестве связующего вещества используют экструдированную смесь, содержащую зерна пщеницы, соевый шрот или горох и отруби пшеничные, взятые в равных количествах, при этом связующее вещество вводят в рецептурные компоненты в количестве 50-70% от массы корма.

а

00

00 N Изобретение относится к рыбоводству, в частности к производству кормов для рыб, и может быть исполь зовано в комбикормовой промьвпленности. Цель изобретения - увеличение водостойкости гранул и снижение вымывания из них питательных веществ. Способ производства искусственного корма осуществляют следующим образом. Готовят связующее вещество, для чего очищенные от металлических и других примесей компоненты корма зерна пшеницы, соевой вфот или зерна гороха и пшеничные отруби, взят тые в одинаковых количествах, подают в смесители непрерывного действия. Хорошо перемешанную смесь обраба тывают на пресс-экструдере при температуре 150-200 С и влажности исходного сырья 12-16%. К измельченной экструдированной зерносмеси.

Отличное

Плохое

Отличное

Отличное

Отличное

Плохое

евый чПлохое

Хорошее

Отличное

Отличное

20

130

30

160

210

180

85 290

30 40 46 48 360 374 22 взятой в количестве 50-70% от массы корма путем непрерывного дозирования, добавляют остальные предусмотренные рецептом ингредиенты. После перемешивания кормосмесь обрабатывают паром при давлении 3,03,5 кг/см и гранулируют на прессе с кольцевой матрицей. В процессе экструдирования происходит декстринизация крахмала исходного сырья до составных его фракций - полисахаридов с высоким молекулярным весом - амилозы и амилопектина. Амилоза имеет свойство в воде растворяться с образованием слабовязкого раствора, из которого при выдерживании вьладает осадок. Амилопектины, составляющие 75-85% веса молекулы крахмала, набухают в воде, образуя необходимый для рыбных комбикормов клейстер. Результаты испытания водостойкости гранул и отдельных ингредиентов и смеси ингредиентов приведены в : табл. I. Таблица 1

Отличное Отличное

I I ницы, зерна уби пшеПлохое

Хорошее

Отличное

Отличное

Отличное

Обработанные на пресс-экструдере зерна сои приобретают свойства повышенной растворимости в воде, а зерна пшеницы или гороха - повьшенной устойчивости к воде.

Отруби пшеничные и соевый шрот отдельно плохо экструдируются. Выбранное сочетание и соотношение входящих в зерносмесь ингредиентов позволяв обработать смесь, а водостойкость смеси после обработки значительно увеличивается по сравнению с раздельно обработанными компонентами. Это свидетельствует о том, что температура клейстеризации крахмала разных видов растений не одинакова и в процессе экструдирования с крахмалст и целлюлозой происходят не только физические, но и химические превра.рродолжение табл. 1

50 50

385 380

58

300

388

382

392

щения, способные увеличивать водостойкость и прочность гранул.

Согласно табл. 1 наиболее оптимальным вариантом является равное соотношение ингредиентов экструдированной смеси, обеспечивающее максимальную водостойкость корма.

Полученную смесь можно ввести в корм по рецепту К 1И-12 Укр - 69, включанщему,: пшеница 20; ячмень 10; пшеничные отруби 30,5; соевый шрот 7,5; хлопковый шрот 30 и мел 2

Выбор оптимального предела введения в рецепт корма экструдированной зерносмеси определен показателем прироста рыб за 40 дн. выращивания.

Влияние количества введенной в корм экструдированной зерносмеси на водостойкость гранул и прирост карпа приведено в табл. 2. Полученные результаты свидетельствуют, что в гранулированный корм рецепта .К 111-12 Укр - 69 вводить более 60% экструдированной зерносмеси нецелесообразно, так как это начинает отрицательно сказываться на росте рыб. Пример 1. Для выработки 1000 кг водостойкого корма, включающего 50% т.е. 500 кг обработанной на экструдере зерносмеси. Берут 500 кг корма из указанной тонны и направляют на обработку прессом-экструдером. Рецепт корма К 111-12 Укр - 69 предусматривает использование,%: пшеница 20 (200 кг); ячмень 10 (100 кг); пшеничные отруби 30,5 (305 кг); соевый шрот 7,5 (75 кг), хлопковый шрот 30,0 (300 кг) и мел 2 (20 кг). В 500 кг предварительно проэкстру дированной и измельченной зерносмеси содержится,, кг: зернд пшеницы 166; соевый lupoT 167J пшеничные отруби 167. Для соблюдения рецепта к 500 кг обработанной и измельченной зерносмеси добавляют 500 кг не экструдиро ванньк: 33 кг пшеницы, 138 кг отрубе пшеничных, 208 кг хлопкового шрота, 100 кг ячменя, 20 кг мела. После добавления этих компонентов путем непр

Таблица 2 рывного заводского дозирования и пе7 ремешивания кормосмесь обязательно обрабатывают паром при давлении 3,5 кг/см и гранулируют на прессе с вращающейся кольцевой матрицей. Охлажденные гранулы направляют в емкости готовой продукции. Пример 2. Для выработки 1000 кг указанного рецепта корма, включающего 60% (600 кг) обработанной зерносмеси. В 600 кг обработанной зерносмеси содержится, кг: пшеница 200; отруби пшеничные 200; соевый шрот или горох 200. Добавляют не экструдированные, кг: отруби пшеничные 105, хлопковый шрот 175, ячмень 100, мел 20. Последовательность технологического процесса, как и в примере 1. Пример 3. Для выработки 1000 кг корма, включающего 70% (700 кг) обработанной зерносмеси. В 700 кг обработанной зерносмесн содержится по 233,3 кг указанных компонентов. К экструдированной смеси добавляют, кг: отруби пшеничные 38,1; хлопковый шрот 142; ячмень 100 и мел 20. Дальнейшая технология, как и в примере 1.

Способ производства искусственных кормов позволит без переделки оборудования на действующих прецдркятиях комбикормовой промышленности повысить водостойкость, т.е. увеличить прочность и время полного разрушения гранул в воде с 90 до 240 мин, за счет использования оптимально подобранного сочетания и соотношения экструдируемьЬс ингредиентов и введения их в гранулируемые корма, а также уменьшить загрязнение водоемов 5 органическими веществами, а Следовательно, и улучшить газовый режим их.

Экономический эффект от кгпользования способа только в одном рыбхозе составит 360 тыс.руб.