1. . Изобретение относится к черной металлургии, в .частности к оборудованию доменных печей. Цель изобретения - экономия кок са и повышение производител1ьности путем улучшения равномерности распределения различных фракций материалов по радиусу печи. Во время ссьта шя материалов с конуса происходит его сегрегация, в результате чего мелкая фракция, имеюш;ая высокое газодинамическое сопротивление, сосредотачивается в гребне засыпи. Расположение греб ня материалов па колошнике лечи можно регулировать различными приемами, но в узком диапазоне, заключенном между стенкой колошник II кромкой конуса. Скорость перемещения гребня материалов к стешсе коло ника мала (зависит от скорости схода шихты) и невозможно оперативно воздеГгствовать на газодинамические параметры столба шихтовых материалов. Скорость переме)цения гребня материалов до кромки нижнето распр делитепя больше (зависит от скорос загрузки), но при этом резко увели чивается высота пихтового столба, что ведет к непредсказуемым изме}1е нипм газодинамики доменной печи. Для высокоэффективной работы пе чи необходимо иметь раскрытую в до статочной мере централь у)о зону и умеренно равномерно раскрытие периф рийную и промежуточную зоны. Если для создания высоко ; газопроницаемости центра печи имеется хорошая возмо;кность, то для создания равно мерно газоп эо1П цггемости остальных зон рассмотренные загрузочные устро 1ства возможности не дают. Изобретение позволяет увеличить зону р гулироьания и возможность равномер ного распределения материалов по радиусу печи на периферий}юй и про межуточ ой зонах за счет создания дополнительного гребня MaTepnaj OB и 1Х 1еремеи:1ения по радиусу путем изменения уровня засьгг и. Все это обеспе 1ивает высокоэффективную и работу доменной печи, особенно в условиях лучшей подгото ,ки сырья. На черте;ке изображено загрузочное устройство, общий вид. Устройство содержит приемную во ронку 1 с газоуплотнитаг ьньиП1 клапанами 2, верхний распределитель 3 шихты с конусом 4, герметично соединенный в верхнего части с приемной воронкой 1, газовы затвор 5, чашу 6, телескопическую трубу 7 со штангой 8 низкнего распределителя, состояш;его из внутреннего кольца 9, соединенного консолями 10 со штангой 11, и внешнего кольца 12, для удержания которого установлены фиксаторы 13. Для предотвраш,ения децентровки вцешнего кольца 13 место сочленения колец скошено под углом, а консоли 10 выполнены с вылетом за пределы внутреннего кольца 9, что позволяет контактировать с ними внешнему кольцу 12 и удерл ивать его в горизонтальной плоскости во время работы. Загрузочное устро 1 ство может работать в обычном режиме распределен я, когда часть материала посредством опускания телескопической трубы может подаваться в центр печи, а оставшийся материал при опускании 1;ижпего распределителя распределяется идентично типовому конус ому засыпному а 1парату. Поверхность схода шихты образуется материалом в виде конуса во время загрузки первой псГдачи, заключенного между телескопической трубой и внутренними кольцом, с углом, равным углу обрушения. Конус из материалов остается постоянным во время всего срока работы загрузочного устройства, режимом работы является одноз 1ачная подача материалов в промежуточную зону печи. Это достигается тем, что после заполнения материалом ме/ккон-усного пространства кольцо 9 с телескопической трубой 7 опуск;ается, а Bneninee кольцо 12, удерживаемое фиксаторами 13, остается неподвижным, и гребень материала располагается в промежуточно зоне. Материал, оставшийся между чашей 6 и в ешним 12, сходит в печь во время работы нижнего распределитепя с обеими кольцевь ми дисками при втянутых фиксаторах 13 и образуют гребень ближе к стенкам колошн - ка. Таким образом, при постоянном уровне засыпи на колошаике образуются два гребня материала (на периферии и в промежуточной зоне).
3
Сочетание нового режима работы загрузочного устройства с изменение уровня засьши позволяет однозначно перемещать гребни материала по радиусу печи, добиваясь этим равномерного фракционного распределения шихты на колошнике печи (за исключением центральной зоны), что улучшает использование физической и хи1686024
мической (восстановительной) энергии печных газов.
При однозначной подаче материало в центр печи и равномерном распределении материалов по радиусу на периферийной и промежуточной зонах экономия кокса составляет порядка 3 кг на чугун при увеличении производительности агрегата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство доменной печи | 1983 |
|
SU1092180A1 |
Загрузочное устройство доменной печи | 1981 |
|
SU973619A1 |
Загрузочное устройство доменной печи | 1980 |
|
SU908816A1 |
Способ подачи шихты в межконусное пространство загрузочного устройства доменной печи | 1981 |
|
SU1020435A1 |
Способ загрузки доменной печи | 1990 |
|
SU1770369A1 |
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1997 |
|
RU2118373C1 |
Распределитель шихты доменной печи | 1977 |
|
SU635138A1 |
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 2005 |
|
RU2312152C2 |
Распределитель шихты загрузочного устройства доменной печи | 1980 |
|
SU910771A1 |
Загрузочное устройство доменной печи | 1981 |
|
SU985042A1 |
1. ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, содержащее последовательно расположенные приемную воронку с двзшя газозапирающими клапанами, верхний распределитель шихты с конусом, герметически соединенный в верхней части с приемной воронкой, газовый затвор, чашу с нижним подвижным распределителем, внутри которого расположена телескопическая труба, отличающееся тем, что, с целью экономии кокса и повьшения производительности путем улучшения распределения шихтовых материалов по радиусу печи, нижний распределитель выполнен в виде круговых концентричных колец, внутреннее из которых имеет возможность перемещения по вертикали относительно внешнего кольца. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено фиксаторами, взаимодействую(/) щими с внешним кольцом.
Загрузочное устройство доменной печи | 1978 |
|
SU850669A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
, Авторское свидетельство СССР № 1092180, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-07-23—Публикация
1983-12-16—Подача