1
Изобретение относится к технологии получения листового стекла, .а именно к производству закаленного стекла для транспорта и строительства.
Цель изобретения - повьшение качества стекла при закалке в расплаве металла за счет уменьшения деформации.
На фиг. 1 схематически изображена установка для закалки; на фиг. 2 - то же, Поперечный разрез.
Установка содержит печь 1 для нагрева листов стекла 2 в вертикальном положении до закалочной температуры 630-650 С. Конструктивно она может быть выполнена в виде щелевой электрической печи..Узел транспортирования в виде тележки 3 и монорельса 4 обеспечивает перемещение листа стекла из печи нагрева в камеру 5 для резкого охлаждения . Средства для захвата листа стекла выполнены в виде зажимов 6 на двух вертикальных штангах 7, на которых расположена зубчатая рейка 8, входящая в зацепление с шестерней 9. Зубчатая рейка с шестерней служит для опускания и подъема листа стекла. Камера 5 для охлаждения состоит из герметичной ванны 10, выполненной из огнеупорного материала, например кнрсила, бакора, шамота и т.д. Внутри ванны находится расплавленньй .теталл 11 (олово, сплав Вуда или другие металлы и сплавы). Снаружи огнеупорная ванна заключена в металлический каркас
12,выполненньй из немагнитного материала, например из нержавеющей стали. Для отвода тепла из расплавленного металла на наружном каркасе смонтирован водяной холодильник
13,также вьтолненный из немагнитного материала. Для спуска жидкого мета;лла в ванне установлен кран 14. С целью защиты расплавленного металла от окисления над ней установлена газовая завеса. В простейшем ввде она вьтолнена в виде трубки
15 с отверстиями 16, поданяцими азот или смесь азота с водородом на поверхность расплавленного металла (фиг. 2). Для пропускания электрического тока через расплавленный , материал у боковых стенок на всю глубину до дна вставлены электроды 17. Материалом электродов может
1699502
быть любой металл, стойкий к расплавленному олову или сплаву Вуда. Электроды соединены с источником злектрической знергии, напряжение котоj рого и,. Для создания магнитного поля в расплавленном металле камера смонтирована в зазоре магнитопровода 18, на котором надета катушка 19. Магнитопровод конструктивно выполнен таким образом, чтобы магнитное поле пронизьшало всю площадь листа стекла, погруженного в расплавленньм металл. При большой площади листа сечение магнитопровода можно
15 разделить на несколько частей, каждая из которых должна представлять собой параллельную ветвь с отдельной катушкой. Катушка магнитопровода соединена с источником электрической энергии, напряжение ко торого и .
Устройство работает следунщим образом.
Лист стекла 2 нагревают в печи 1i закрепив при помощи зажимов 6 на штангах 7. При достижении закалочной температуры .630-650 С лист стекла посредством тележки 3 по
30 монорельсу 4 перемещают из печи нагрева 1 к камере охлаждения 5. С помощью зубчатой рейки 8 и шестерни 9 лист стекла опускают в расплавленный металл 11. По технологичес35 КИМ требованиям температура расплавленного металла, в котором происходит закалка стекла, должна быть 250-260°С, В момент опускания листа стекла подается напряжение U,
40 на электроды 17 и напряжение Ui;
на катушку 19 магнитопровода 18. При этом в распл авленном металле появ ляется ток j (фиг. 1) и возникает магнитное поле Б (фиг. 2). По закону электромагнитной индукции взаимодействие тока j и магнитного поля В приводит к пояйлению силы F, которая должна быть направлена вверх . против сил тяжести (это достигается
50 взаимным направлением векторов j
и В). Такое направление силы F вверх создает эффект кажущегося уменьшения удельного веса расплава, что уменьшает выталкивающую силу при
55 погружении горячего листа в расплав и исключает его искривление и деформацию. При достижении 300°С лист стекла поднимается вверх. В этот 3 момент отключаются источники элект рической энергии U и U,. Дальней11699504шее охлаждение стекла производят на воздухе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ванна для закалки листового стекла | 1988 |
|
SU1813749A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ | 1994 |
|
RU2092593C1 |
СПОСОБ, СИСТЕМА И АППАРАТ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОСТОЯННЫЕ МАГНИТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ, ТОРМОЖЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, ПОДАВАЕМЫХ В ЛИТЕЙНЫЕ МАШИНЫ | 2000 |
|
RU2256279C2 |
ПЕЧЬ-МИКСЕР | 2013 |
|
RU2543022C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С U-ОБРАЗНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 2013 |
|
RU2539490C2 |
Способ закалки листов стекла | 1975 |
|
SU537960A1 |
СПОСОБЫ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОСТОЯННЫЕ МАГНИТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО НАГНЕТАНИЯ, ТОРМОЖЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, ПОДАВАЕМЫХ В ЛИТЕЙНЫЕ МАШИНЫ | 2002 |
|
RU2291028C2 |
Способ термической обработки детали из стали | 2022 |
|
RU2795332C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОДА ПОСТОЯННОГО И ПЕРЕМЕННОГО ДИАМЕТРА ИЗ АМОРФНОГО СПЛАВА | 2017 |
|
RU2706794C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2019 |
|
RU2712676C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА, включающая печь нагревал закалочную камеру и средства транспортирования, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стекла при закалке- в расплаве металла за. счет уменьшения деформации, она снабжена магнитопроводом и электродами причем камера размещена в зазоре магнитопровода, а электроды опущены в расплав металла и соединены с источником электрического тока. , .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ комплексной очистки сточных вод от формальдегида и фенола в производстве фенол-формальдегидных смол | 1960 |
|
SU141814A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Установка для жидкостной закалки стеклоизделий | 1973 |
|
SU444737A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1985-07-30—Публикация
1983-12-21—Подача