Установка для жидкостной закалки листового стекла Советский патент 1985 года по МПК C03B27/02 

Описание патента на изобретение SU1169950A1

1

Изобретение относится к технологии получения листового стекла, .а именно к производству закаленного стекла для транспорта и строительства.

Цель изобретения - повьшение качества стекла при закалке в расплаве металла за счет уменьшения деформации.

На фиг. 1 схематически изображена установка для закалки; на фиг. 2 - то же, Поперечный разрез.

Установка содержит печь 1 для нагрева листов стекла 2 в вертикальном положении до закалочной температуры 630-650 С. Конструктивно она может быть выполнена в виде щелевой электрической печи..Узел транспортирования в виде тележки 3 и монорельса 4 обеспечивает перемещение листа стекла из печи нагрева в камеру 5 для резкого охлаждения . Средства для захвата листа стекла выполнены в виде зажимов 6 на двух вертикальных штангах 7, на которых расположена зубчатая рейка 8, входящая в зацепление с шестерней 9. Зубчатая рейка с шестерней служит для опускания и подъема листа стекла. Камера 5 для охлаждения состоит из герметичной ванны 10, выполненной из огнеупорного материала, например кнрсила, бакора, шамота и т.д. Внутри ванны находится расплавленньй .теталл 11 (олово, сплав Вуда или другие металлы и сплавы). Снаружи огнеупорная ванна заключена в металлический каркас

12,выполненньй из немагнитного материала, например из нержавеющей стали. Для отвода тепла из расплавленного металла на наружном каркасе смонтирован водяной холодильник

13,также вьтолненный из немагнитного материала. Для спуска жидкого мета;лла в ванне установлен кран 14. С целью защиты расплавленного металла от окисления над ней установлена газовая завеса. В простейшем ввде она вьтолнена в виде трубки

15 с отверстиями 16, поданяцими азот или смесь азота с водородом на поверхность расплавленного металла (фиг. 2). Для пропускания электрического тока через расплавленный , материал у боковых стенок на всю глубину до дна вставлены электроды 17. Материалом электродов может

1699502

быть любой металл, стойкий к расплавленному олову или сплаву Вуда. Электроды соединены с источником злектрической знергии, напряжение котоj рого и,. Для создания магнитного поля в расплавленном металле камера смонтирована в зазоре магнитопровода 18, на котором надета катушка 19. Магнитопровод конструктивно выполнен таким образом, чтобы магнитное поле пронизьшало всю площадь листа стекла, погруженного в расплавленньм металл. При большой площади листа сечение магнитопровода можно

15 разделить на несколько частей, каждая из которых должна представлять собой параллельную ветвь с отдельной катушкой. Катушка магнитопровода соединена с источником электрической энергии, напряжение ко торого и .

Устройство работает следунщим образом.

Лист стекла 2 нагревают в печи 1i закрепив при помощи зажимов 6 на штангах 7. При достижении закалочной температуры .630-650 С лист стекла посредством тележки 3 по

30 монорельсу 4 перемещают из печи нагрева 1 к камере охлаждения 5. С помощью зубчатой рейки 8 и шестерни 9 лист стекла опускают в расплавленный металл 11. По технологичес35 КИМ требованиям температура расплавленного металла, в котором происходит закалка стекла, должна быть 250-260°С, В момент опускания листа стекла подается напряжение U,

40 на электроды 17 и напряжение Ui;

на катушку 19 магнитопровода 18. При этом в распл авленном металле появ ляется ток j (фиг. 1) и возникает магнитное поле Б (фиг. 2). По закону электромагнитной индукции взаимодействие тока j и магнитного поля В приводит к пояйлению силы F, которая должна быть направлена вверх . против сил тяжести (это достигается

50 взаимным направлением векторов j

и В). Такое направление силы F вверх создает эффект кажущегося уменьшения удельного веса расплава, что уменьшает выталкивающую силу при

55 погружении горячего листа в расплав и исключает его искривление и деформацию. При достижении 300°С лист стекла поднимается вверх. В этот 3 момент отключаются источники элект рической энергии U и U,. Дальней11699504шее охлаждение стекла производят на воздухе.

Похожие патенты SU1169950A1

название год авторы номер документа
Ванна для закалки листового стекла 1988
  • Легошин Георгий Михайлович
SU1813749A1
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ 1994
  • Кучаев А.А.
  • Кучаев В.А.
RU2092593C1
СПОСОБ, СИСТЕМА И АППАРАТ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОСТОЯННЫЕ МАГНИТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ, ТОРМОЖЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, ПОДАВАЕМЫХ В ЛИТЕЙНЫЕ МАШИНЫ 2000
  • Каган Валерий Г.
RU2256279C2
ПЕЧЬ-МИКСЕР 2013
  • Тимофеев Виктор Николаевич
  • Авдулов Антон Андреевич
  • Авдулова Юлия Сергеевна
  • Бояков Сергей Александрович
  • Хоменков Петр Алексеевич
RU2543022C1
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С U-ОБРАЗНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ 2013
  • Левшин Геннадий Егорович
  • Попов Никита Александрович
RU2539490C2
Способ закалки листов стекла 1975
  • Борисов Борис Иванович
  • Бондарев Константин Тимофеевич
  • Фридкин Рудольф Зиновьевич
  • Кабанов Николай Павлович
  • Щукин Виталий Сергеевич
  • Голозубов Олег Александрович
  • Гричевский Азарий Ефимович
SU537960A1
СПОСОБЫ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОСТОЯННЫЕ МАГНИТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО НАГНЕТАНИЯ, ТОРМОЖЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, ПОДАВАЕМЫХ В ЛИТЕЙНЫЕ МАШИНЫ 2002
  • Каган Валерий Г.
RU2291028C2
Способ термической обработки детали из стали 2022
  • Голец Александр Витальевич
RU2795332C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОДА ПОСТОЯННОГО И ПЕРЕМЕННОГО ДИАМЕТРА ИЗ АМОРФНОГО СПЛАВА 2017
  • Шалыгин Александр Николаевич
  • Молоканов Вячеслав Владимирович
  • Умнов Павел Павлович
  • Чуева Татьяна Равильевна
  • Иванов Андрей Валериевич
RU2706794C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ 2019
  • Горемыкин Виталий Андреевич
  • Приходько Сергей Валентинович
RU2712676C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 169 950 A1

Реферат патента 1985 года Установка для жидкостной закалки листового стекла

УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА, включающая печь нагревал закалочную камеру и средства транспортирования, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стекла при закалке- в расплаве металла за. счет уменьшения деформации, она снабжена магнитопроводом и электродами причем камера размещена в зазоре магнитопровода, а электроды опущены в расплав металла и соединены с источником электрического тока. , .

Формула изобретения SU 1 169 950 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1169950A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ комплексной очистки сточных вод от формальдегида и фенола в производстве фенол-формальдегидных смол 1960
  • Богатырев П.М.
  • Зеге И.П.
  • Сапожников Р.А.
  • Сахарнов А.В.
  • Стома Л.А.
  • Шендерович С.И.
SU141814A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Установка для жидкостной закалки стеклоизделий 1973
  • Гришин Виктор Васильевич
  • Османис Антон Донатович
SU444737A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 169 950 A1

Авторы

Иванов Анатолий Иванович

Капков Николай Алексеевич

Даты

1985-07-30Публикация

1983-12-21Подача