Смесь для обработки стали Советский патент 1985 года по МПК C22C35/00 

1

о. о о Изобретение относится к металлургии, в частности к составам смесей для обработки стали, и может быть использовано при производстве сталей модифицированных кальцием и легированных азотом. Целью изобретения является повышение степени рафинирования и модифицирования. Введение в смесь силикокальция оказывает благоприятное влияние на к чество стали (снижает содержание се-п ры, сульфидов, силикатов и оксидов, неметаллические включения приобретают глобулярную форму, а за счет увеличения поверхностного натяжения увеличивается степень их удаления, повьшается ударная вязкость стали). При содержании его в смеси менее 10% с учетом угара не обеспечивается требуемый уровень рафинирования и модифицирования стали. Наиболее эф фективно использование Смеси с содер жанием силикокальция, близким 25%. При таком его с оде ржании пары кальция способствуют перемешиванию металла в ковше, что обеспечивает равномерно распределение раскислителей в объеме металла, удаление продуктов раскисле ния и газов из металла и снижение содержания в нем вредных примесей. Содержание силикокальция в смеси более 25% приводит к резкому усилени барботирования металла с вьшлесками и усилением вторичного окисления. Карбид в составе смеси выполняет роль азотсодержащего материала. ПРЕЖНИЙ предел содержания в смеси карбамида обусловлен тем, что именно эти концентрации являются минимально .возможными, обеспечивающими достаточ ную степень легирования азотом. Уменьшение содержания карбамида ниже минимального связано с резким увеличением расхода смеси на плавку, При увеличении в смеси содержания карбамида более 30% заметного насыще ния металла азотом не наблюдается. Увеличение расхода карбамида в составе смеси становится нецелесообразным. Известь в составе смеси выполняет роль десульфуратора, ее в составе смеси должно быть не менее 45% из-за снижения десульфирирующей способности смеси, а увеличение ее содержания более 70% приводит к снижению скорости раствЬрения в шлаке и увеличению потери теплоты на его формирование. Примеры опробования предлагаемой смеси для обработки стали. Смесь бьша приготовлена путем смешения всех составляющих ее материалов в коробе и бункере. В качестве азотсодержащего материала использовали порошок карбамида по ГОСТ 6691-67, обладающий повьппенным содержанием азота (45,5%), модификатора - порошок екликальция марки СК-25 (ГОСТ 4762-71) с зернистостью от 1 до 5 мм. . Свежеобожженную известь (ТУ 14-1123-71 или СТП232-13-77) применяли в виде-порошка. Смесь подавали в ме7 таллическом кЬнтейнере (гипьзе) на дно ковша при выпуске, в него стали из печи, а и промьшшенных условиях путем вдувания порошкообразной смеси в струе аргона в ковш с металлом. В та.бл. 1 представлен состав смесей. Втабл. 2 - результаты обработки стали марки 15Г2АФ. При расходе смеси менее 2% от веса стали по сравнению с прототипом обеспечивается повьш1ение качества метал- ла за счет снижения содержания серы на 50%, количества неметаллических . . включений сульфидного типа в 3-4 раза, оксида в 1,3 раза и повышениеударной вязкости на 3 кгсм/см. При использовании смеси предлагаемого состава не наблюдается токсичных газо- и пьшевьщелений, а простота ввода смеси в ковш позволяет улучшить условия, легирования, рафинирования и модифицирования стали.

Таблица

СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ, включающая карбамид и известь, отличающаяся тем, что, с целью повьшения степени рафинирования и модифицирования, она дополнительно содержит силикокальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамид20-30 Силикокальций 10-25 Известь45-70