Экзотемическая смесь для легирования сталей Советский патент 1979 года по МПК C21C7/00 

Описание патента на изобретение SU697572A1

(54) ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ

шлака выделяется окись кальция. Кальций может быть введен в состав смеси в виде силикокальция, в результате чего в ней значительно уменьшается количество железа, которое обычно вносится при использовании ферросилиция (как кремнийсодержащего вещестга) в издестной смеси.

Таким образсм, в результате применение элемента с высоким тепловым, эффектом реакции восстановления (например, кальция) и уменьшения количества компонентов, не участвующих в реакциях (а именно - устранения извести и уменьшения содержания железа в смеси), увеличивается количество тепла, выделяющегося на единицу веса смеси (до 420 ккал/кг), что позволяет более эффективно проводить легирование металла без снижения температуры жидкой стали.

Азотирование металла происходит путем поглощения свободного азота, который выделяется.при разложении азотсодержащих веществ при температурах жидкой стали.

Под азотсодержащими веществами . понимают такие соединения, как цианамид г, кальция, селитра, карбамид, которые разлагаются при .туре жидкой стали с вьаделением свободног азота. Все материалы, входящие в состав смеси, целесообразно измельчать и брикетировать с применением связующих веществ (например, сульфитно-спиртовая барда), которые могут добавляться в смесь в количестве до 15% от ее веса Смесь может также вводиться в виде окатышей.

Сущность применения предлагаемой экзотермической смеси для легирования стали заключается в том, что при температурах жидкой стали ванадий восстанавливается из окисной его формы в ванадиевом шлаке при помощи восстановителей - кальция, кремния и углерода. Восстановление ванадия происходит тем полнее, чем больше поверхность взаимодействия между шлакс 1 и восстановителями, т.е. чем больше измельчены материалы.

Для определения эффективности легирования стали предлагаемой экзотермической смесью изготавливают двенадцать опытных партий брикетов предлагаемой смеси и шесть партий брикетов из известной смеси. В качестве исходных материалов для брикетов применяют порошки ванадиевого шлака, си5 ликокальция, кокса, алкминия, извести и азотсодержащего вещества. В табл.1 приведены составы опытных партий смесей предлагаемого и известного составов. В качестве азотсодержащего вещества в этих смесях используют натриевую селитру, цианамид кальция или карбамид.

Похожие патенты SU697572A1

название год авторы номер документа
Экзометрическая смесь для легирования стали 1974
  • Шнееров Яков Аронович
  • Жердев Анатолий Васильевич
  • Черногрицкий Владимир Михайлович
  • Вихлевщук Валерий Антонович
  • Мосиашвили Вахтанг Варламович
  • Стороженко Анатолий Сергеевич
  • Глоба Николай Ильич
SU507400A1
Смесь для легирования и рафинирования стали 1982
  • Сидельковский Эрнст Яковлевич
  • Подуст Александр Николаевич
  • Попов Эдуард Викторович
  • Берштейн Лазарь Исаакович
  • Аксельрод Лев Михайлович
SU1070179A1
Смесь для легирования,раскисления и рафинирования стали 1986
  • Подуст Александр Николаевич
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Коваленко Лев Васильевич
  • Житнов Сергей Васильевич
SU1355633A1
Шихта для легирования стали 1981
  • Белокуров Сергей Михайлович
  • Вербов Виталий Витальевич
  • Квасов Анатолий Иванович
  • Головченко Владимир Власович
  • Егоров Владимир Георгиевич
  • Азарова Надежда Георгиевна
  • Букина Александра Федоровна
  • Пилипенко Валентин Федорович
  • Чикаленко Григорий Андреевич
SU994567A1
Брикет для легирования стали 1980
  • Поволоцкий Давид Яковлевич
  • Рощин Василий Ефимович
  • Гречин Рудольф Иванович
  • Анциферов Станислав Степанович
  • Бирюков Петр Павлович
SU889720A1
Смесь для обработки стали 1980
  • Ковалев Николай Леонович
  • Папуш Аркадий Григорьевич
  • Ворошилин Владимир Спиридонович
SU901294A1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ ЛИГАТУР НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 2001
  • Альтман П.С.
  • Дубровский А.Я.
RU2206628C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОЛЕГИРОВАННОЙ ВАНАДИЕМ И АЗОТОМ ПОЛУСПОКОЙНОЙ СТАЛИ 1996
  • Ашихин А.В.
  • Александров Б.Л.
  • Беловодченко А.И.
  • Гоголев Б.Н.
  • Жириков В.Н.
  • Заболотный В.В.
  • Зорихин В.В.
  • Киричков А.А.
  • Комратов Ю.С.
  • Криночкин Э.В.
  • Куклинский М.И.
  • Литовский В.Я.
  • Ляпцев В.С.
  • Одиноков С.Ф.
  • Осокин В.А.
  • Петренев В.В.
  • Стамбульчик М.А.
  • Тараев С.П.
  • Чернушевич А.В.
RU2069232C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2006
  • Дубина Юрий Григорьевич
  • Ткачук Галина Александровна
  • Романовская Наталья Григорьевна
  • Мушкин Александр Семенович
RU2309181C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ 1999
  • Александров Б.Л.
  • Криночкин Э.В.
  • Цикарев Ю.М.
RU2172349C2

Реферат патента 1979 года Экзотемическая смесь для легирования сталей

Формула изобретения SU 697 572 A1

0,1

0,5 69,4

Экзотермические смеси предлагае мого и известного составов исполь-. зуют для легирования стали, выплавленной в 300-тонной мартеновской печи.

Экзотермические смеси в виде брикетов (в количестве 20 кг/т) вводят

Таблица 1

20

10 3 5

0,1 5 8

10

5 67

60 66,9

58

69

в ковш во время выпуска плавки из печи. В табл.2-4 приведены данные о температуре металла до и после присадки смеси, содерясании ванадия и азота в стали при использовании в качестве азотсодержащих веществ селитры, цианамида кальция и карбамида соответственно.

Результаты испытаний смесей с натриевой Результат испытаний смесей с карбамидом

Температура металла до присадки смеси,с

Температура металла после присадки смеси,С

Содержание ванадия, % Содержание азота, %

Результаты испытаний смесей с цианамидом Та пература металла до присадки смеси,°С Температура металла после присадки смеси,°С Содержание ванадия, % 0,0090 0,015 Содержание азота, %

6975726

Таблица 2 селитрой

ТаблицаЗ

1605

1605

1600

1605 1595

15951605 1600160515951590

0,105 0,101 0,0970,092 0,0930,097

0,0093 0,016 0,0200,025 0,018 0,0091

Т а б л и ц а 4 кальция 16001600 0,106 0,102 1605 1590 1605 159515801600 0,098 0,091 0,092 0,099 0,019 0,024 0,019 0,0089 Как видно из приведенных данных, предлагаемая экзотермическая смесь для легирования стали исключает снижение температуры металла в ковше, что позволяет вводить легирующиа добавки без перегрева металла в печи. При использовании смеси известного состава снижается температура стали в процессе легирования на lO-lS C. Таким образсм, промышленные испытания показывают, что предлагаемая экзотермическая смесь обеспечивает увеличение количества тепла, выделяю щегося при реагировании ингредиентов Формула изобретения Экзотермическая смесь для легирования стали, содержащая крет«1ний, углерод, азотсодержащее вещество и вадиевый ишак, отличающаяя тэ, что, с целью повышения личества тепла, выделяющегося при едения смеси в сталь, они дополнильно содержит кальций при следующем отношении компоненто:, вес.%: Кремний10-20 УглеродJL-10 Азотсодержащее вещество, выбранное из группы: натриевая селитра, карбамид, цианамид кальция 0,1-20,0 Кальций 0,5-8,0 Ванадиевый шлак Остальное Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 07400, кл. С 21 С 7/00, 1974.

SU 697 572 A1

Авторы

Шнееров Яков Аронович

Черногрицкий Владимир Михайлович

Вихлевщук Валерий Антонович

Якименко Григорий Саввич

Глоба Николай Ильич

Казачков Олег Игоревич

Бычков Юрий Владимирович

Гринвальд Александр Александрович

Войтенко Юрий Иванович

Даты

1979-11-15Публикация

1977-03-28Подача