Порошкообразная технологическая смазка для процессов горячей пластической деформации алюминиевых, магниевых и других металлов и сплавов Советский патент 1958 года по МПК C10M105/24 

В Процессах горячей обработки давлением алюм-иниевых, магниевых и других металлов и сплавов (при штамповке деталей на вертикальных прессах, при прессовании прутков, профилей и труб на горизонтальных прессах и т. п.), с целью уменьшения усилия, потребного для штамповки или прессования (выдавливания) для получения желаемой формы и качества поверхности изделия, уменьшения припусков и штамповочных уклонов, а также повышения производительности оборудования, например, путем увеличения скорости прессования (выдавливания) на горизонтальных прессах или возможности штамповки деталей большей плошади при том же усилии пресса, необходимо применять технологическую смазку, с помош,ью которой указанные процессы могут эффективно осуш,ествляться.

Известная для данных процессов технологическая смазка, состояш,ая из смеси минерального масла с графитом, является неудовлетворительной вследствие того, что при температурах горячей обработки указанных металлов и сплавов (250-450°) масло интенсивно выгорает, а остающийся графит не обеспечивает эффективного смазочного действия. Это ведет к затрате больших усилий для деформирования заготовки, требует ряд излишних промежуточных нагревов заготовок и переходов штамповки с соответствующим изготовлением необходимых для этой цели дорогих штампов, не обеспечивает получение точных штамповок с малыми штамповочными уклонами, что вызывает необходимость в увеличенном объеме последующей механической обработки штамповок резанием, большой отход металла в стружку и т. п.

Кроме того, ввиду плохого качества поверхности прутков, профилей и труб, получаемой при прессовании на горизонтальных прессах с при№ 117108- 2 -

менением графито-масляной смазки, последнюю вообще не применяют в данных процессах, например, при прессовании прутков и профилей из .алюминиевых и магниевых сплавов, а производят прессование при пониженной скорости и уменьшенной производительности прессового оборудования. Зачистка остатков графита, остающихся на деталях, изготовленных с применением графито-масляной смазки и не удаляемых при травлении штамповок, требует затраты ручного труда и создания специальных отделений для зачистки нестравленных остатков смазки, оборудованных ручными шлифовальными и полировальными кругами, шарошками и т. п., размеш,аемыми обычно в кузнечно-прессовых цехах, обрабатываюш;их легкие сплавы и цветные металлы. Это приводит также к увеличенному количеству брака при необходимости зачистки деталей на глубину, нередко превышаюш,ую штамповочные припуски.

Применение графито-масляной смазки в условиях горячей обработки металлов вызывает увеличение загазованности цеха и создает весьма вредные для обслуживающего персонала условия работы.

Кроме того, не представляется возможным механизировать операции нанесения графито-масляной смазки, т. к., например, при распылении такого состава на горячие поверхности штампов и заготовки распыленная смазка, смешиваясь с кислородом воздуха, весьма интенсивно сгорает прежде, чем она попадает на подлежащие смазыванию поверхности.

Описываемая порошкообразная технологическая смазка на основе стеарата натрия, не содержащая графита, предназначенная для процессов горячей обработки легких металлов и сплавов давлением, обеспечи.вает эффективное смазываюш,ее действие и снижение усилия, необходимого для деформирования заготовок в процессах штамповки и прессования при высоком качестве их поверхности, нейтральная по отношению Ко всем металлам и сплавам в коррозионном отношении, остатки которой легко удаляются с поверхности готовых деталей промывкой их в горячей воде. Данная смазка может наноситься на подлежащие смазке поверхности инструмента и заготовки путем распыления с помощью действующего от воздушной сети распылителя или группы распылителей при необходимости нанесения смазки на большую поверхность инструмента и заготовки, например, на мощных прессах, габариты штампов которых имеют площадь 2-3 квадратных метра и более.

Технологическая смазка в основном состоит из стеарата натрия в порошкообразном состоянии. Например, в состав смазки входит стеарин технический 2-ой сорт по ГОСТ-у 6484-53 около 86,7% и натрий едкий технический (сода каустическая) по ГОСТ-у 2263-43 около 13,3%.

Способ приготовления смазки состоит в следующем. В металлический котел загружается технический стеарин и вода. Смесь подогревается до 80° и при этой температуре добавляется технический едкий натр по расчету до киаютности в готовом продукте примерно 1-7 миллиграмм КОН. По окончании добавления едкого натра содержимое котла обезвоживается и подогревается до 260-290° при перемешивании. При этой температуре расплавленная смазка сливается на холодильный барабан, где происходит охлаждение и затвердевание смазки. Охлажденная смазка размельчается на шнековой дробилке и мельнице до порошкообразного, состояния.

Порошкообразная смазка наносится на нагретые смазываемые поверхности инструмента и заготовки тонким слоем с помощью воздушного или другой системы распылителя или сит с числом отверстий соответствующих размеров на единицу поверхности. При этом смазка надежно прилипает к смазываемым поверхностям, образуя эффективно действующий смазочный слой между поверхностью инструмента и изменя