сд
со
00
1 .1
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления лемехов из высокопрочного чугуна.
Цель изобретения - обеспечение стабилизации профиля лезвия лемехов в процессе работы
Самозатачивание и работоспособность лемеха обеспечивается наличием двух слоев, одновременно участвующих в процессе изнашивания.
П р им е р. Отливку производят в кокиль или земляную форму. После отливки лемех, имеющий структуру мелкодисперсного сорбитообразного перлита и феррита, как оторочек вокруг графитовых включений шаровидной формы, подвергают отжигу для получения ферритной структуры при нагреве до 750±10°, вьщержке 6 ч, и охлаждении вместе с печью.
После отжига материал лемеха имеет твердость НВ 140-160 и ударную вязкость 2,8-3,0 кгм/см. Двухслойное лезвие лемеха получают нагревом одной из его сторон (поверхности тыльной стороны) сварочной дугой (сила тока 180-200 А) при помощи неплавящегося угольного электрода (диаметр 8-10 мм) и последующим ох82 .
лаждением со скоростью 400-500°С/с, например, проточной водой. В результате растворения в ферритной основе углерода и высокой скорости охлаждения происходит равномерньй отбел поверхности лезвия на глубину 1 мм с образованием мелкозернистого ледебурита (квазиэвтектика). Твердость отбеленного слоя HRc 58-60 ед. Глубина отбеленного слоя варьируется, в широких пределах (0,2-6 мм) зависимости от силы тока и скорости перемещения электрода относительно поверхности лезвия.
Предлагаемьш способ исключает проплавление основного металла и сквозной отбел, что дает возможность получить твердьй слой постоянной толщины на весьма тонком сечении лемеха
(до 3 мм).
Известный способ не обеспечивает получения самозатачивающихся лемехов, так как их pa6qTocnoco6HocTb обеспечивается только при наличии одностороннего износостойкого. слоя на лезвии лемеха в сочетании с вязкой, но обладающей низкой износостойкостью по отношению к износостойкому слою, металлической основой самого лемеха.
Невыполнение этого условия не обеспе.чивает процесс самозатачивания лемехг.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления чугунных изделий | 1989 |
|
SU1617013A1 |
| Способ получения износостойких и упругих структур сменных органов почвообрабатывающего оборудования | 2020 |
|
RU2769338C2 |
| Способ восстановления с упрочнением долот глубокорыхлителей | 2020 |
|
RU2739075C1 |
| Способ восстановления рабочих органов глубокорыхлителей | 2020 |
|
RU2739052C1 |
| Способ повышения работоспособности рабочих органов для почвообработки | 2020 |
|
RU2739045C1 |
| Способ восстановления ресурса рабочих органов для почвообработки | 2020 |
|
RU2739049C1 |
| Способ восстановления рабочих органов орудий для разделки почвогрунтов | 2020 |
|
RU2737691C1 |
| Способ распределения металлографических структур в рабочих органах почвообрабатывающих орудий по зонам функционального назначения | 2022 |
|
RU2802032C1 |
| Способ восстановления с упрочнением долот глубокорыхлителей | 2020 |
|
RU2750674C1 |
| Способ восстановления рабочих органов глубокорыхлителей | 2020 |
|
RU2754330C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно лемехов, включающий отливку изделия, отжиг для получения ферритной структуры и упрочнение поверхностного слоя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабилизации профиля лезвия лемехов в процессе работы, упрочнению подвергают поверхность тыльной стороны лезвия лемеха путем нагрева электрической дугой и последующего охлаждения со скоростью 400-500 С/с. (Л
| Ермаков И.Н | |||
| Самозатачивающиеся чугунные лемехи | |||
| Сб.: Повьппение износостойкости лемеков | |||
| - М.: Машгиз,.1956, с | |||
| Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЕКТОРОВ ТОРЛ103НЫХНАПРИЛ\ | 0 |
|
SU176686A1 |
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
