Устройство для очистки полости трубопровода Советский патент 1985 года по МПК B08B9/53 

4

сл

0lt9.f

1 . Изобретение относится к устройствам для очистки внутренних полостей трубопровддов от различных технологических загрязнений и может быть использовано в авиационной, машиностроительной, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и качества очистки путем усиления турбулизации потока моющего агента прокачиваемого через трубопровод.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки полости трубопровода, упругие элементы которого не заполнены средой под давлением; на фиг. 2 - то же, упругие элементы заполнены средой под давлением; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 11, на фиг. 4 узел 11 на фиг. 1; на фиг. 5 - узел 111 на фиг. 1.

Устройство содержит обтекатель 1, выполненньйв виде последовательно расположенных в трубопроводе 2 тел

3вращения, соединенных упругими элементами 4, и фиксаторы 5 положения обтекателя, причем тела вращения обтекателя соединены с фиксаторами 5 положения обтекателя посредством упругих элементов 4. Упругие элемент

4выполнены в виде хщлиндрических оболочек из эластичного материала и соединены с телами вращения посредством втулок 6, с фиксатором положения обтекателя, установленным на входе в трубопровод с помощью полого болта 7 с гайкой 8, ас фиксатором, установленным на выходе из трубопровода, с помощью штуцера 9, явля ющегося узлом присоединения к средству периодической подачи среды под давлением элемента, зафиксированного на фиксаторе 5, гайкой 10. Фиксаторы

5положения обтекателя в трубопровод 2 представляют собой отбортованные тела с окнами для прохода жидкости. Натяжение упругих элементов обтекателя 1 осуществляется путем навинчивания гайкК 10 на штуцер 9.

Устройство работает следующим образом.

Тела 3 вращения обтекателя 1 соединена между собой и одним из двух фиксаторов 5 посредством упругих эле ментов 4. В таком положении устройство размещается в полости очищаемого трубопровода 2 и соединяется

052

(посредством упругого элемента со штуцером 9) с вторым фиксатором 5 положения обтекателя. Навинчиванием гайки 10 на штуцер 9 производится натяжение урругих элементов 4 до обеспечения равномерного зазора между телами вращения 3 и стенкой трубопровода 2. Вход трубопровода 2 подсоединяется к штуцеру 11 насосной установки, а выход - через фильтрующее устройство к емкости с моющей жидкостью (не показаны). Штуцер 9 подсоединяется к средству периодической подачи среды под давлением (не показано) .

При подключении обтекателя к средству периодической подачи среды под давлением, например к гидроцилиндру с кривошипно-шатунным механизмом, в него периодически подается сжатый газ или жидкость под повышенным давлением. В результате этого упругие элементы 4, выполненные в виде ци- линдрических оболочек из эластичного материала, совершают колебательное движение, при котором они периодически приобретают бочкообразнуто форму (или, например, форму тел вращения) и возвращаются к своей исходной форме. При этом происходит периодическое изменение объема упругих элементов, в результате чего моющая жидкость, заполняющая пространство между телами 3 вращения, периодически выбрасывается из этого пространства, за счет чего возрастает скорость движения жидкости в зазоре между телами 3 вращения и стенкой трубопровода. Вследствие возрастания скорости моющей жидкости повышается проийводительность и качество очистки.

Кроме того, периодическое расширение-сжатие упругих элементов вызывает турбулизацию потока в пространстве между телами 3 вращения непосредственно у их поверхности, что предотвращает осаждение частиц загрязнений на тела вращения и на упругие элементы. Значительная турбулизация потока и периодический выброс моющей жидкости из пространства между телами вращения предотвращает концентрацию загрязнений в этих зо-нах, что приводит к повышению качества очистки.

Наиболее эффективно и качественно очистка происходит в местах трубопрот вода, где находятся тела 3 вращения. поэтому целесообразным является периодическое перемещение тел вращени обтекателя в осевом направлении То что упругие элементы 4 выполнен с различной степенью упругости при водит к тому, что при периодическом рас рении-сжатии длина их изменяет по разному: имеющие малую упругость становятся короче, имеющие больщун, упругость удлиняются, в результате чего происходит перемещение (колебание) тел 3 вращения в осевом направлении. ПРИ этом зона наилучшей очистки (зазор между телом 3 вращения и стенкой трубопровода) периодически перемещается по трубопровод что приводит к повышению равномерности и качества очистки стенок труоопровода. Целесообразным является выполнение устройства так, что упругие элементы одной стенки упругости чередуются с упругими элементами другой степени упругости. При таком выполнении устройства тела вращения равномерно смещаются в осевом направлении относительно 1054 их первоначального положения, что повышает равномерность очистки трубопровода, за счет чего повышается и качество очистки. Целесообразным является выполнение обтекателя нз четного числа тел вращения, так как в противном случае центральное тело вращения не получит осевого перемещения. Применение в предлагаемом изобретении упругих элементов, выполненных в виде цилиндрических оболочек, приводит к повышению производительности и качества очистки за счет лучшего выноса загрязнений из пространства между телами вращения вследствие увеличения скорости моющей жидкости при пульсации упругих элементов, а также к повышению качества очистки за счет предотвращения загрязнения самих тел вращения и упругих элементов. Кроме того, благодаря выполнению упругих элементов с различной степенью упру- ости повьш1ается равномерность и ак следствие, качество очистки полоти трубопровода.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТШ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА по авт.св. № 685365, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, оно снабжено средством периодической шэдачи среды под давлением, в телах вращения выполнены осевые отверстия, а упругие элементы выполнены в ви-. п,иь;Т:;€. T :/il :V:(A BifKyfifOTEKA дё полых цилиндрических оболочек из эластичного материала, полости которых сообщены с отверстиями в телах вращения, а одна из крайних оболочек имеет узел присоединения к средству периодической подачи среды под давлением. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упругие элементы имеют различную степень упругости. 3.Устройство попп. 1 и2, отличающ еся тем, что каждый более упругий элемент сообщен только с менее упругими и наоборотi .) 4.Устройство по пп. 1 и 3, о т(Л личающееся тем, что количество тел вращения выражается четным числом.