Устройство для промывки трубопроводов газожидкостной средой Советский патент 1992 года по МПК B08B9/32 

00

;о

Иэобретекие относится к устройствам для очистки внутренних повсрхнос теЛ трубопроводов от загрязие1тй и может быть использовано для промывки гидравлических и топлив1&1х систем различных изделий на предприятиях авиационной, мапшностроительной, химической и других отраслей промышленности.

Целью изобретений является ПОВЬР- шение надежности устройства в рабоfe.

На фиг.) прнвр.дена схема устройства j на фиг.2 aзooтдeлитeль с

продольный раз

регулятором давлени;

pea.

Устройство для промывки трубопро- водов газожидкостпой средой состоит иэ магистрали I нагнетания, магистра ли 2 подачи ежатого газа, сординен- ной с магистралью 1 нагнетания, и магистрали 3. Магистраль 1 нагивта

ния включает насос k фильтр 5 бой очистки (тонкость фильтрации 12...16 мкм) и фильтр 6 тонкой очистки (тонкость фильтрации 5,,, 8 мкм). Магистр1пь 2 подачи сжатого газа включает ред/ктор 7 для снижения даплення птеатого газа, поступающего в магистраль 1 нагнетания, до требуемой при пронывке «величины и вентиль 8 для {мм улирования расхода сжатого гааа. Магистраль 3 слива включает пивной бак 9 с встроенным в него газоотделителем 10 циклонного типа, фильтр 11 тонкой очистки (тонкость фильтрации 5t..8 мкм) для очистки газа, гидравлический фильтр

12тонкой очистки (тонкость фильтрации 5...8 мкм), гидравлический фильтр 13. грубой очистки (тонкость фильтрации 12.. 16 мкм) и дoпoл rитeл ный газоотдалитр.ль li с регулятором давления 15. Дополнительный гачоот- делитель 4 установлен между фильтра ми 12 и 13 тонкой и рубой очистки соответственное Дпполнит.ельный фильт

13гг дключсн к входу газоотделителя А, выход для гаэа которого через регулятор 15 и фильтр П соединен

с эходом для газа газоотделителя 10 а выход для жидкости через фильтр 12 U соотяетствующим входом газо- отделителя 10, Выход сливного бака 9 связан с вхоцом магистрали 1 нагн тания.

Газоотделитель 14 i. фиг.2) снабжен поплавком 16 (датчиком /ров

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ня жидкости). Регулятор давления 15 включает вертикально установленный в гаэоотделителе k корпус 17, открытый снизу и закрытый сверху крышкой 18 со штуцером 19. Внутри корпуса 17 установлен шток 20 с двумя поршнями 21, 22 и ограничитель 23 перемещения поршней, выполненный в виде втулки, установленной на резьбе в открытом конце корпуса 17. Нижнпй поршень 22 соединен с поплавком 16 через штангу 2Л. Между верхним поршнем 21 и крьва- кой 18 корпуса 17 имеется полость 25, которая через штуцер 19 и штуцер 26 газортделителя 14 сообщена с его верхней частью. Полость 27 между порганями 21 и 22 сообщена с патрубком 28 для выхода газа из дополнительно- го газоотделителя и соединения его с входом фильтра 11 (см. фиг.1),

Корпус I7 регулятора давления для

прохождения газа и регулирования не- личины давления в газоотделителе 14 выполнен перфорированньгм (сквозные отво.рстия 29 на корпусе) на участке, по которому перемещается нижний пор- шень 22. Дан подачи газожидкостной среды, вьгходящей из фильтра 13 гру . (5ой ( чисгки, в газоотделитель 14 служит штуцер 30, а для слива жидкости иэ газоотделителя 14 - йатрубок 31.

Устройство работает следующим об- разом.

После подключения промываемого трубопровода (на чертеже не показано) к выходу магистрали 1 нагнетания и входу магистрали 3 апива при помощи насоса 4 моющая жидкость из бака 9 через фильтры 5 и 6 грубой и тонкой очистки по магистрали 1 нагиетания подается а пpoмывae fcIй трубопровод, Дпя образования газожидкостного пото- х: в aгиcтpanь нагнетания по ма- . гистрапч 2 подачи сжатого газа по- дается ) аз. Заданные расход и давле- . ние газа, подаваемого в магистраль нагнетания, устанавливают при помо- щи вентипя 8 к редуктора 7 соответственно. При промывке поддерживают объемное расходчо газосодержат е газ : И дкос1 чого потока в пределах 0,74...0,8.

Выходящий из промываемого трубопровода газс гид/ остный потбк посту пает ч магистраль 3 слива, где происходят предварительная очистка газо- жидкостной смес.и при помощи фильтра

ilH9

13 грубой очистки, разделение газо- жидкостной смеси на жидкость и газ при помощи газоотделич е.чч , тонкая очистка моющей жидкости и газа при помощи фильтров 12 и I тонкой очист- ки.

После фильтрации моющая жидкость и сжатый газ поступают в газоотдели- тель 10, встроенный в сливной бак 9, ю где происходит дополнительное отделе- ние газа от капель жидкости, прошед- ших через дополнитель газоотделитель 14, Кроме того, газоотделитель 10 осуществляет отделение газа, раство- 15 ренного в моющей ж щкости, поступающей из газоотделителя в сливной бак 9. Это необходимо в связи с тем, что в дополнительном газоотделителе сохраняется повьш1енное (до 7..,. 20 10 кгс/см) давление, величина которого опр1вделяется гидравлическим сопротивлением фильтра 12 тонкой очистки, поэтому моющая жидкость, проходящая через фильтр 13, насыщена раство- 25 ренным газом.

Разделительная система фильтрации жидкости и газа, реализованная в дан™- ном стенде, обеспечивает по Сравнению с фильтрацией газожидкостной смеси ЗО снижение гидравлического сопротивления фильтра 12 тонкой очистки.

В процессе промывки происходит засорение фильтров II и 12 частицами загрязнений, в результате чего воз- « растает их гидравлическое сопротивле ние. Однако, так как основная масса загрязнений находится в моющей жидкости и задерживается фильтром 12, его гидравлическое сопротивление в 40 процессе работы устройства растет значительно быстрее, чем фильтра П, через который проходит газ. Поэтому для предотвращения переполнения газоотделителя 14 моющей жидкостью и поступления ее в газовый фильтр II газоотделитель 14 снабжен регулятором 15 давления, при помощи которого Б газоотделителе 14 поддерживается давление, обеспечивающее прохождение JQ через фильтр 12 всей поступающей в газоотделитель 14 моющей жидкости независимо от гидравлического сопротивления фильтра 12.

Газоотделитель 14 с регулятором I gc 15 давления работает следующим обра- зОм.

Газожидкостная смесь, поступающая в газоотделитель 14 через штуцер 30,

77

Dii счет сил тяжести разделяется на моющую жидкость и газ. При этом моющая жидкость через патрубок 31 поступает п фильтр 12. Сжатый газ через отверстия 29 в корпусе 17,. полость

27между поршнями 21 и 22 и патрубок

28поступает в фильтр 11. При засо- . рении фильтра 12 увеличивается его гидравлическое сопротивление, а следовательно, возрастает уровень мою- . щей жидкости в газоотделителе 14.

При возрастании уровня моющей жидкости в газоотдеяителе 14 поплавок 16 перемещается вверх и через штангу 24 перемещает вверх щток 20 с поршнями 21 и 22. Перемещаясь, поршень 22 перекрывает часть отверстий 29, что приводит к возрастанию давления газа в газоотделителе 14, увеличению расхода моющей жидкости через фильтр 12, что предотвращает переполнение жид- . костью газоотделителя 14.

Так как поршень 22 со стороны ра- бочей среды, находящейся внутри газо отделителя 14, действует давление, величина которого больше, чем давлени в полости 27 между поршнями 21 и 22, для разгрузки поршня 22 применен поршень 21, на который со стороны полос- ти 25 между крышкой 19 и поршнем 21 действует такое же давление, что и внутри газоотделителя 14.

Предлагаемое устройство за счет того, что требуемое в процессе промыв ки давление в газсртделителе 14 под- держивается автоматически при помо- . щи регулятора давления, имеет высо . кум надежность, при промывке снижаег- ся трудоемкость обслуживания, улуч шаются условия труда.

Формула изобретения

1 .Устройство для промывки трубо Г . проводов газожидкостной средой, со .. держащее сливной бак с первым газоог- делителем, соединенный выходом с ма-« гистралью нагнетания, связанной с магистралью сжатого газа, первый фильтр, подключенный выходом к входу для газа первого газоотделителя, и второй газоотделитель, связанный вхо дом с магистралью слива, а выходом для жидкости - t входом второго фшгьтра, и регулятор расхода газа, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено поплавковым датчиком

уровня «ндкости во втором гаэоотде- ; лителе, регулятор расхода газа со« ; держит «ртикально установленный в верхней части второго гаэоотделителя . полый корпус открытый снизу и закрытый сверху крывкой, внутри которого размечены шток с двумя поршнями и ог раничятФль перемещения поршней, npir : чем шток кинематически связан с поп« ю лавковым датчиком уровня, полость кор« пуса мпду верхним поршнем и крышкой сообцеяа с внутренней полостью второго гаэоотделнтеля, а межпоршневая полость корпуса соединена с входом первого фильтра, при этом полый кор- пус выполнен перфорированным в зоне перемещения нижнего порпня, а выход второго фильтра соединен с входом для жидкости газоотделителя,

2,Устройство поп.1,отлн- чающееся тем, что магистраль слива снабжена фильтром грубой очистки.

Изобретение относится к устройствам для очистки зиутрекних поверх ностей трубопроводов от загрязнений Целью изобретения ярляется повышение надежности устройства в работе. Устройство содержит магистраль нагнетания, магистраль подачи сжатого таза, соединенную с магистралью нагнетания, магистраль слива, включающую фильтры грубой и тонкой, очистки, сливной бак с гаэоотделителем циклонного типа, встроенным в бак, и дополнительный газоотделитель с патрубка ю для рьтода жидкости и газа, при этом патрубок для выхода газа из дополнительного газоотделнтеля соединен с газоотделителем, встроенным в сливной бак. Дополнительный газоотде литель снабжен поплавком и регулято- ром давления. Регулятор давления сое- тоит из вертикально установленного в дополнительном газоотделителе кор-, пуса, открытого снизу и закрытого сверху крышкой, внутри которого установлены шток с двумя поршнями и ограничитель перемещения поршней, причем нижний поршень соединен с поплавком. Полость между верхним поршнем и крыпг кой корпуса сообщена с внутренней полостью дополнительного газоотделите- ля, а полость между порганями сообщена с патрубком для выхода газа из дополнительного газоотделителя, при этом корпус выполнен перфорированным на участке, по которому перемещается нижний поршень. Дополнительный гаэо- отделитель установлен 1ежду фильтрами грубой и тонкой очистки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. i (Л

Фиг.1

Сли8

Нагнетание

-,

Фиг.г