ДЖИНО-ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА Советский патент 1925 года по МПК D01G21/00 

В предлагаемой машине автор имеет целью устранить дорогие и сложные операции существующей системы хлопкопрядения и предполагает пускать в прядение не очищенный от семян и других примесей хлопок (сырец), расчитывая получить если не тонкую, то ровную и хорошую пряжу низких номеров.

Предлагаемая автором машина заключает в себе несколько аппаратов для прядения, расположенных рядами, как изображено на эскизном чертеже фиг. 3; на фиг. 1 представлена схема одного джино-прядильного аппарата; на фиг. 2 изображен разрез вертикальной плоскостью крутильного прибора и на фиг. 4 - разрез горизонтальной плоскостью того же прибора.

Прядильный аппарат, фиг. 1, состоит из подвижной бесконечной решетки 1 (транспортера), на которую ровным слоем раскладывается не очищенный от семян хлопок (сырец). При движении решетки по направлению, указанному стрелкой, слой сырца подводится под вращающуюся по направлению стрелки цилиндрическую щетку 2, которая выравнивает слой хлопка, отбрасывая излишек на решетку, после чего сырец падает в углубление приемного барабана 3, который проходит под второй цилиндрической щеткой 4, сбрасывающей лишний хлопок, лежащий сверх углублений барабана и тем достигается то, что в углублениях барабана остается только определенное количество зерен хлопка-сырца. Первый приемный барабан 3, вращающийся по направлению стрелки, передает хлопок второму такому же барабану 6, при чем хлопок пропускается через заслонку 5, периодически открывающую проход для хлопка, который попадает в углубления второго приемного барабана и им подается к решетке 7; здесь сырец попадает под сильную струю всасывающей трубы 9, благодаря чему волокна хлопка втягиваются за плоскость решетки, окруженной кожанным мехом 13, и здесь захватываются щипцами 8 и отрываются от семян, а задерженные решеткой хлопковые семена падают вниз в ящик 7′. Оторванные волокна хлопка захватываются первой парой вытяжных цилиндров 10, после чего передаются во вторую пару цилиндров 11, которыми выравниваются и передаются на чесальный барабан 12, имеющий на части поверхности кардовую щетку, благодаря которой передние концы волокон прочесываются; гладкая часть поверхности барабана 12 служит для передачи волокон на вытяжные цилиндры 15 и, после того, как прочесанные концы волокон будут зажаты цилиндрами 15, на задние концы волокон опускается гребенка 14 и прочесывает их. Прочесанные волокна вытягиваются цилиндрами 15 и передаются на четвертую пару валиков 16, при чем скорость подачи волокон так расчитана, чтобы впереди идущие пряди перекрывались следующими, идущими за ними. Пройдя цилиндры 16 волокна поступают в крутильный цилиндр 17, благодаря которому скручиваются и затем наматываются в виде ровной нити на бобину 18. Барабан 19 служит для передачи вращения бобине. Крутильный прибор, фиг. 2, состоит из двух пар вытяжных валиков 21, 22 и 24, 25, заключенных в вращающийся цилиндр 29, лежащий на роликах 30 в неподвижном основании 31. Вращение цилиндру 29 сообщается при помощи цепи Галя от шкива 20, фиг. 1. Ролики 21, 22 и 24, 25 сцеплены при помощи зубчатых передач 23, 26 и 27 так, что они вращаются на своих осях навстречу друг другу, как показано стрелками, при чем это вращение сообщается при помощи шестерни 34, зубья которой, при вращении цилиндра 29, периодически, один раз за полный оборот цилиндра 29, сцепляются с неподвижным зубом 28, блгодаря чему вся система роликов периодически поворачивается, втягивая волокна хлопка через отверстие 32 и выпуская скручивающуюся нитку через отверстие 33.

Джино-прядильная машина, состоящая из: 1) двух приемных рифленых барабанов, получающих с бесконечной решетки слой хлопковых семян с волокнами, выравниваемый двумя щетками, и подводящих семена к решетке, через которую помощью вентилятора тисками отрываются волокна от семян, 2) четырех пар вытягивающих оторванные волокна валиков, в промежутке между которыми помещается для прочесывания волокон чесальный барабан и гребенка, и 3) крутильного цилиндра, имеющего две пары зажимных валиков и передающего пряжу бобине для наматывания.