Центробежный сепаратор Советский патент 1985 года по МПК B04B1/14 B04B11/02 

1

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидкости в поле действия центробежных сил.

Цель изобретения - ускорение перемещения конусообразного поршня для закрытия выпускных отверстий и ускорение выгрузки осадка.

На чертеже схематично изображена часть барабана сепаратора продольный разрез.

Центробежный сепаратор включает установленный на вертикальном валу 1 барабан, содержащий основание 2 с выпускньми отверстиями 3 для осадка, крьшку 4, тарелкодержатель 5 с пакетом тарелок 6, размещенный в основании конусообразный поршень 7 и устройство для перемещения последнего, включающее две сообщающиеся между собой при помощи вертикальных каналов 8 камеры 9 я 10 для рабочей жидкости, одна из которых расположена под конусообразным поршнем, а другая - в основании барабана, и запорный кольцевой поршень 11 с уплотнениями 12 для закрывания указанных вертикальных каналов, над которыми расположена распределительная камера 13 с дросселирующими отверстиями 14.

Наружная поверхность запорного кольцевого поршня 11 является внутренней стенкой камеры 10 для рабочей жидкости, расположенной в основании барабана, при этом к наружной поверхности этого поршня под каждым вертикальным каналом прикреплен диск 15 для размещения уплотнения 12,

В основании 2 под поршнем 11 расположена дополнительная распределительная камера 16 рабочей жидкости с впускными 17 и выпускными 18 каналами. Крьш1ка 4 барабана прикреплена к основанию 2 при помощи запорного кольца 19 (не показано) . Основание барабана имеет направляющее кольцо 20, которое жестко связано с его нижней частью винтами.

Камера 10 имеет дросселированные выпускные отверстия 21.

Распределительные камеры 13 и 16 герметично отделены от распределительной камеры 10 и сообщены с каналами 22 и 23 для рабочей жидкости.

753512

Распределительная камера 9 через канал 24 связана с полостью 25.

Сепаратор работает следующим образом.

5 Перед подачей суспензии на разделение запорньш кольцевой поршень 11 находится в положении закрытия. В камеру 9 через отверстия 26 полость 25 и каналы 24 подается рабочая жидкость, при помощи которой конусообразный поршень 7 передвигается в положение закрытия. Исходная суспензия поступает в полость тарелкодержателей 5 и затем в межтарелочные зазоры.

В результате разделения осадок накапливается, в полости 27, после чего осуществляется его частичная выгрузка. Для осуществления последней рабочая жидкость подается в распределительные камеры 13 и 16 запорного кольцевого поршня 11 через отверстия 28, полость 25 и каналы 17 и 22. Поскольку давление жидкости

25 в распределительной камере 13

значительно больше, чем в распределительной камере 16, запорный кольцевой поршень 11 движется в направлении положения открытия таким обЛо разом, что находящаяся под действием центробежной силы рабочая жидкость в доли секунды перетекает из камеры 9 через вертикальные каналы 8 в камеру 10.

После заполнения этой камеры рабочая жидкость запирает вертикальные каналы 8. Конусообразный поршень 7 при этом передвигается в положение закрытия как только в полости

,Q 29 вследствие удаления определенного количества осадка давление упадет настолько, что давление, развиваемое в камере 9 оставшейся там рабочей жидкостью, его преодолеет.

г При продолжающейся подаче рабочей жидкости деление ее в камере 9 очень быстро достигает своего полного значения, что удерживает конусообразный поршень 7 в положении заCQ крытия.

При частичной выгрузке осадка подача исходной суспензии не прекращается и после закрытия выпускных отверстий 3 давление внутри барабана

jr снова увеличивается.

После выгрузки осадка при прекращении подачи рабочей жидкости через , . отверстия 28 и каналы 22 в камору

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР, содержалц1й установленный на вертикальном валу барабан, содержащий основание с выпускными отверстиями для осадка, крышку,, тарелкодержатель с пакетом тарелок, размещенный а основании конусообразньй поршень и устройство для перемещения последнего, имеющее две сообщающиеся между собой при помощи вертикальных каналов камеры для рабочей жидкости, имеющие каналы для подвода и отвода последней, одна из которых расположена под конусообразным поршнем, а другая - в основании барабана, и запорный кольцевой поршень с уплотнениями для закрывания указанных вертикальных каналов, над которыми расположена распределительная камера с дросселирующими отверстиями, отличающийс я тем, что, с целью ускорения перемещения конусообразного поршня для закрытия вьтускных отверстий и выгрузки осадка, наружная поверхность запорного кольцевого поршня является внутренней стенкой камеры для рабочей жидкости, расположенной в основании барабана, при этом к (Л наружной поверхности этого поршня под каждым вертикальным каналом прикреплен диск для размещения уплотнения, причем в основании под поршнем расположена дополнительная распределительная камера рабочей жидкости с впускными и выпускными каналами. | гп 9 U1