Аппарат для очистки газов и паров Советский патент 1985 года по МПК B01D47/04 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, в частности при производстве винилацетата, для улавливания катализаторной пыли из реакционной парогазовой смеси.

Цель изобретения - повышение эффективности пылеулавливания и снижение энергозатрат.

На чертеже изображен аппарат для очистки газов и паров, продольный разрез.

Аппарат для ,очистки газов и паров состоит из корпуса 1, разделенного вертикальной перегородкой 2 на камеры контактирования 3 и разделения 4. В корпус вмонтированы газоподводящая труба 5, патрубок 6 для вывода газа и трубка 7 для подачи очищаюш,ей жидкости. Камера отстоя снабжена разгрузочным люком 8. В верхней части аппарата установлен каплеотбойник 9.

Аппарат для очистки газов и паров рабо: тает следуюш,им образом.

Подлежащий очистке газ подается в аппарат через газоподводящую трубу 5, которая рабочим торцом опущена в очищающую жидкость на глубину 0,1-0,25 высоты вертикальной перегородки (высота барботируемого слоя жидкости не менее 20 мм). Во избежание проскока очищаемого газа в отстойную камеру нижний торец газоподводящей трубы опускается на глубину не более 50 мм от нижнего конца перегородки.

При скорости подачи газа 0,25-1,0 м/с в камере контактирования создается слой пены высотой 50-250 мм (в зависимости от физико-химических свойств очищающей жидкости). Благодаря разнице удельных весов жидкостей в камерах контактирования и разделения, возникающей за счет пенного слоя, образованного в камере контактирования, происходит интенсивная циркуляция очищающей жидкости из одной камеры в другую по принципу Эрлифта. Высота пены, создаваемой в камере контактирования при погружении газоподводящей трубы 5 на глубину 0,1-0,25 высоты вертикальной перегородки 2, обеспечивает переток среды через верхнюю кромку перегородки 2 из камеры 3 контактирования в камеру 4 разделения. Загрязненная жидкость попадает в камеру 4 разделения, пло щадь поперечного сечения которой больще площади поперечного сечения камеры 3 контактирования в 2-6 раз.

Благодаря разнице удельных весов среды в камере 4 разделения и в камере 3 контактирования обеспечивается (при условии соблюдения определенной высоты столба жидкости в камере 3 контактирования.

Накапливаемый в нижней части камеры 4 разделения шлам периодически удаляют через разгрузочный люк 8. Очищенный газ,

0 минуя каплеотбойник 9, удаляется из аппарата через патрубок 6.

Зависимость степени очистки газов от отнощения глубины погружения к высоте перегородки (h/H) приведена в таблице, из которой следует, что при ,l устройство работает в пенном режиме, и не обеспечивает высокой эффективности пылеулавливания, при h/H 0,1-0,25 - в эрлифтном режиме, при ,25 - в режиме уноса, приводящем к увеличению гидравлического

0 сопротивления и энергозатрат на подачу очищаемого газа.

Работа аппарата в эрлифтном режиме при h/H 0,1-0,25 обеспечивается в случае соблюдения отнощения площади поперечного сечения камеры разделения к площади поперечного сечения камеры контактирования, равного 1 2-6. При h/H 0,1

и - 2 возникает пенный режим, а при к

,25 и 6 - режим уноса.

А-ППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ И ПАРОВ, содержащий корпус с днищем, заполненный очищающей жидкостью. вертикальную перегородку, делящую корпус на камеры контактирования и разделения, газоподводящую трубу, размещенную в камере контактирования, патрубок вывода газа, трубку для ввода жидкости и каплеотбойник, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавливания и снижения энергозатрат, газоподводящая труба погружена в очищающую жидкость на глубину 0,1-0,25 высоты перегородки, при этом перегородка установлена так, что отнощение площади поперечного сечения камеры резделения к площади поперечного сечения камеры контактирования составляет 2-6. (Л сд сд оо оо