Известен многопильный ленточный станок для продольной распнловки бревен с применением ступенчатых шкивов и устройств, регулирующих натяжение пил и толщину распиливаемых досок, с подающим бревно механизмом, с установкой для отвода опилок, с устройством, сигнализирующим аварию станка или обрыв пилы, автоматически останавливающим станок выключением электродвигателя и включением электромагнитного тормоза.
Описываемый многопильный ленточный станок по сравнению с известным позволяет получить наиболее эффективный режим распиловки бревен.
С этой целью движение ленточным пилам для сообщения им одинакозой линейной скорости задается размещенными независимо от пильных шкивов двзмя связанными между собой приводными цилиндрами, а свободно насаженные ступенчатые пильные шкивы выполняют роль направляющих.
Для повышения коэффициента полезного действия режущего инструмента и предотвращения скольжения ленточных пил в станке применены две пильных и две вспомогательных системы ступенчатых ЩКИБОВ, сумма диаметров которых является постоянной величиной как для каждой пары системы, так и для каждых двух сопряженных пар, что обеспечивает равенство длин всех ленточных пил и одинаковый угол обхвата пилами приводных цилиндров.
В станке применен центровой реечный суппорт, в каждой ступени смещающий посредством шестерни и штурвала их центры в нужном направлении, не меняя общую длину полотна пилы. Такой суппорт обеспечивает распиловку досок разной стандартной длины.
Для разгрузки пильного полотна и исключения его зажима образующимися опилками и перекашиванием досок в станке установлен дисковый вращающийся рассекатель, действующий по принципу двусторон№ 117567. - 2 -
них клиньев, движущихся по распилу за пильиым полотном, и направляющий доски в строго вертикальное положение.
На фиг. 1 изображена схема станка, вид в плане; на фиг. 2 - вид по стрелке А па фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - схема узла центрового реечного суппорта; ка фиг. 5 - раорез по ВВ на фиг. 4.
Два приводных цилиндра У и 2, насаженных жестко на параллельных валах, вращающихся от электродвигателя 3 через муфту сцепления и цепную передачу 4, приводят в движение ленточные пилы 5, которые свободно огибают вращающиеся верхние ступенчатые пильные щкивы 6 и нижние ступенча- ые пильные щкивы 7. Свободно наса женные ступенчатые пильные щкивы 8 и 9 выполняют роль направляющих. Таким образом, в станке имеютс; пве системы ступенчатых пильных щкивов б и 7 и две Е.спомогательных системы ступенчатых направляющих щкивов , сумма диаметров которых яв„1яется постоянной величиной как для каждой пары щкивов системы, гак и для каждых двух сопряженных пар. Схема привода и равенство сумм диаметров щкивов обеспечивают равенство длин всех пильных ленточных пил 5, равенство линейной скорости последних и одинаковый угол обхвата ленточными пилами присодных цилиндров и 2Количество ступеней щкивов и разность их диаметров определяется количеством ленточных пил в поставе и заданной толщиной выпиливаемых из бревна 10 досок.
Распиловка бревна на доски различной стандартной толщины достигается применением центрового реечного суппорта 11, посредством которого центры ступеней могут быть смещены радиально в плоскости, перпендикулярной оси распиливаемого бревна. Это смещение осуществляется реечной щестерней 12 через щтурвал 13.
Общее натяжение всех ленточных пил 5 обеспечивается устройством грузового противовеса, действующего через неподвижную опору 14 и параллели 15 обн1его натяжения.
Индивидуальное натяжение ленточных пил обеспечивается устройством неподвижного верхнего центра 16 для каждого верхнего ступенчатого пильного щкива, перемещающегося под действием пружины 17 радияльно вверх по мере ослабления ленты.
За ленточными пилами 5 по следу каждого пропила установлен двусторойний вращающийся дисковый рассекатель 18, действующий по принципу двусторонних клиньев, который служит для распора линии пропила, уменьщения зажима ленточной пилы образующимися опилками, а также для направления выпиливаемых досок в строго вертикальное положение.
В качестве механизма, подающего бревно па распил, применена система валков 19 и 20 с пневматическим прижимом, действуюищх от отдельного привода.
Для поддержания и направления бревна 10 при подаче служит гидравлическая самоходная тележка 21.
Для сигнализации аварии станка или обрыва ленточной пилы- в станке применено устройство (на чертеже не показано), автоматически останавливающее станок путем выключения электродвигателя 3 и включения электромагнитного тормоза.
Предмет изобретения
1. Многопильный ленточный станок для продольной распиловки бревен с применением ступенчатых щкивов и устройств, регулирующих натяжение пил и толщину распиливаемых досок, с подающим бревно
N417567
Фuг.i
SuS по ompfJJKt Д
15
Фиг. 2 №117567 Фиг. 5 Вид по етрете S ФигЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОПИЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2001 |
|
RU2185955C1 |
ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2012 |
|
RU2547551C2 |
Многопильный станок для распиловки бревен | 1933 |
|
SU41156A1 |
МЕЖПИЛЬНАЯ ШАЙБА | 1992 |
|
RU2046035C1 |
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И КОМПЛЕКС ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ ПО ЗАМЕРУ ПАРАМЕТРОВ БРЕВНА И ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2086407C1 |
Способ изготовления пиломатериалов из бревен | 1985 |
|
SU1395483A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1999 |
|
RU2180615C2 |
ЛЕНТОЧНО-ПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU397332A1 |
Многопильный ленточный станок | 1973 |
|
SU458435A1 |
Способ и технологическая линия для распиловки бревен | 2020 |
|
RU2755818C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-05-08—Подача