Способ восстановительного обжига железных руд в кипящем слое Советский патент 1958 года по МПК C21B13/14 

При осуществлении известных способов восстановления железных руд газообразными восстановителями лишь небольшая часть затрачиваемого тепла расходуется на процессы восстановления, а большая его часть уходит на нагревание руды. Вследствие этого расход газообразного топлива при обжиге железных руд завышен.

Описываемый способ восстановительного обжига железных руд в кипяш,ем слое позволяет суш;ественно повысить использование тепла на восстановительные процессы, значительно сократить удельный расход газообразного топлива, частично заменив его твердым. Достигается это тем, что сжигание твердого топлива производят в смеси с рудой, после чего разогретую руду в смеси с холодной восстанавливают газообразным восстановителем.

Как сжигание топлива, так и восстановление руды производят в кипящем слое.

Описываемый способ осуществляется следующим образом.

Измельченная руда в смеси с твердым восстановителем (топливом) загружается из бункера 1 (см. чертеж) питателем 2 в верхнюю часть 3 реактора А, куда через решетку 4 из реактора Б и нижней части реактора А поступают горячие газы. Соприкасаясь с рудой и топливом, находящимися в кипящем слое, эти газы отдают свое тепло и уходят в систему пылеулавливания 5, откуда пыль возвращается в реактор, а очищенные газы выводятся из системы. Подогретая шихта через клапан 6 поступает из верхней части реактора в нижнюю его часть 7, куда также вводится и воздух, подаваемый под рещетку 8. Воздух, проходя через кипяищй слой руды и топлива, сжигает последнее.

В реакторе поддерживается температура 650-800°.

Газы, выходящие из слоя, содержат только углекислоту и водяные пары, так как окись углерода и водород расходуются на восстановление окиси железа.

№ 117648

Нагретая руда через клапан 9 поступает в реактор Б. В этот же реактор из бункера 10 питателем 11 подается и холодная руда, которая быстро смешивается в кипящем слое с нагретой рудой, понижая температуру слоя до 450-550°. Под решетку 12 подается восстанавливаюшин газ, например доменный или полуводяной. Газ может подаваться в слой руды горячим без всякой очистки или охлаждения.

Восстановленная руда из реактора Б через кланан 13 высыпается в емкость 14, куда непрерывно подается поток холодной воды, охлаждающий и выносящий с собой руду. Обожженная руда поступает на магнитное обогащение.

Для повышения энергетического к. н. д. можно всю перерабатываемую руду (без топлива) загружать в верхнюю часть реактора А. Топливо в этом случае подается непосредственно в нижнюю его часть. Нагретая газами руда частично подается в нижнюю часть реактора А, а частично в реактор Б.

На восстановление 1 т руды, содержащей 60% окиси железа, 40% кремнезема с влажностью 8%, затрачивается 50 кг бурого угля с теплотворной способностью 5000 ккал, 100 нм газа с теплотворной способностью 900 кал/м и 350 нм воздуха.

Предмет изобретения

Снособ восстановительного обжига железных руд в кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода твердого газифицируемого топлива, его сжигание производят в смеси с рудой при 650-800°, после чего подогретую руду смешивают в аппарате восстановления с холодной рудой и рудную смесь восстанавливают газообразным топливом при 450-550°.