Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий, в частности к фильтрам, и может быть использовано в различных областях промышленности, в том числе в химической, пищевой и фармацевтической для сгущения суспензий кристаллических веществ и волокнистых масс.
Цель изобретения - повышение производительности фильтра.
На чертеже приведена схема фильтра.
Фильтр состоит из фильтрующего элемента 1, помещенного в корпус 2, внутри которого установлен шнек 3 с фильтрующим элементом 4. Корпус 2 содержит штуцер 5 для подачи суспензии в фильтр и штуцер 6 для отвода фильтрата. В емкость 7 подается исходная суспензия и насосом 8 по трубопроводу 9 транспортируется к фильтру. На торцовой поверхности шнека 3 установлена неподвижная камера 10 для сбора фильтрата и перфорированная трубка 11 для регенерации фильтрующего элемента 4. Вращение шнека 3 осуществляется двигателем 12 с помощью шестеренчатой передачи 13. Внутренний объем шнека 3 вакуумируется насосом 14 соединенным с ним трубопроводом 15. Порщень насоса 14 совершает возвратнопоступательное движение с помощью привода 16; Фильтрат отводится из насоса по трубопроводу 17. Периодическая регенерация фильтрующего элемента 4 производится обратным потоком фильтрата, подаваемого по трубопроводу 18. Трубопроводы 15 и 17 снабжены клапанами 19 и 20, работающими соответственно на всасывание и на нагнетание. Фильтрат из корпуса отводится по трубопроводу 21 с помощью насоса 22.
Сгущенная суспензия из штуцера 23, установленного на корпусе фильтра, поступает на дальнейшую переработку.
Устройство работает следующим образом. Включаются двигатели 12 и 16, при этом
шнек 3 совершает вращательное движение, а поршень насоса 14 возвратно-поступательное. Подлежащая фильтрованию суспензия из емкости 7 подается насосом 8 по трубопроводу 9 в фильтр. Под действием разрежения, создаваемого насосом 22, часть фильтрата проходит через фильтрующий элемент 1 в корпус 2 и отводится по трубопроводу 21. Другая часть фильтрата через фильтрующий элемент 4 поступает во внутреннюю полость шнека 3, камеру 10, трубопровод 15 и с помощью насоса 14 по трубопроводу 17 отводится на дальнейшую переработку.Периодически производится регенерация фильтрующего элемента 4 потоком фильтрата, поступающим при обратном ходе поршня насоса 14 по трубопроводу
18 и перфорированной трубке 11. Для обеспечения постоянства расхода фильтрата, подаваемого на регенерацию, перфорация в трубке 11 выполнена с различной долей свободного сечения, увеличивающейся в направлении движения фильтрата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуумный фильтр | 1978 |
|
SU747497A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СГУЩЕНИЯ САПРОПЕЛЯ | 2001 |
|
RU2204432C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ | 1992 |
|
RU2033843C1 |
Устройство для обезвоживания материалов | 1984 |
|
SU1277916A1 |
Устройство для фильтрования сточных вод | 1989 |
|
SU1762977A1 |
Пульсационный фильтр | 1979 |
|
SU860822A1 |
Установка для разделения жидкого навоза | 1988 |
|
SU1644757A1 |
Виброфильтр | 1986 |
|
SU1414419A1 |
Фильтр-сгуститель | 1987 |
|
SU1600847A1 |
Устройство для разделения суспензий (варианты) | 1984 |
|
SU1197744A1 |
1. ФИЛЬТР ДЛЯ СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ, содержащий корпус с патрубком отвода фильтрата, фильтрующий эле/6 мент с патрубком подвода суспензий и полый перфорированный шнек, установленный внутри фильтрующего элемента, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности фильтра, он снабжен дополнительным фильтрующим элементом, укрепленным на наружной поверхности щнека, камерой для сбора фильтрата,установленной снаружи корпуса на торце щнека, и перфорированной трубкой, размещенной коаксиально щнеку, внутри него. 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что величина перфорации в трубке увеличивается в направлении движения жидкости. (Л о: со 00
Вакуум-фильтр патронного типа для обезвоживания суспензий | 1975 |
|
SU542529A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-09-07—Публикация
1984-04-04—Подача