iKvint Фрехиия
стия перфорации фильтрующего элемента 2 поступает в его внутреннюю полость и через патрубок 11 отводится трубопроводом 15 в камеру 13 сбора жидкой фракции. Эластичные щетки 9 при перемещении по поверхности фильтрующего элемента 2 взрыхляют сгущенную фракцию и очищают отверстия последнего. Промывку фильтрующего элемента 2 осуществляют подачей жидкой фракции из камеры 13 посредством насоса 14.3 з.п. ф-лы, 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидроциклон-сгуститель | 2021 |
|
RU2769052C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ НАВОЗА НА ФРАКЦИИ | 2005 |
|
RU2298904C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НАВОЗА НА ФРАКЦИИ | 2012 |
|
RU2490850C1 |
Устройство для обезвоживания навоза | 1990 |
|
SU1692325A2 |
Устройство для обезвоживания навоза | 1986 |
|
SU1395168A1 |
Устройство для разделения навоза на фракции | 1989 |
|
SU1662383A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИОГАЗА ИЗ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ОТХОДОВ И БИОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2463761C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НАВОЗА НА ФРАКЦИИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ | 1993 |
|
RU2086117C1 |
Устройство для разделения навозных стоков на фракции | 2022 |
|
RU2784066C1 |
Установка для разделения жидкого навоза на фракции | 1990 |
|
SU1739875A1 |
Изобретение относится к сельскому хозяйству и обеспечивает повышение эффективности разделения. Установка включает корпус 1 с размещенным в нем фильтрующим элементом 2, в рабочее пространство между которыми подается под напором исходный жидкий навоз. Витки 4 шнекового рабочего органа установлены с возможностью охвата фильтрующего элемента и соединены между собой посредством продольных тяг 6. Тяги 6 связаны с механизмом привода 7. Шнек перемещает навоз в рабочем пространстве вдоль фильтрующего элемента 2. Жидкая фракция через отвер- на&о s о Ё $ I Lu ЫЗ О к VJ ел V4
Изобретение относится к сельскому хояйству, в частности к устройствам для разеления навоза на жидкую и сгущенную ракции.
Целью изобретения является повышение эффективности разделения.
На чертеже изображена установка для разделения жидкого навоза.
Установка включает корпус 1 с размещенным в нем цилиндрическим фильтрующим элементом 2, который выполнен из набора сменных блоков 3. Витки 4 шнеково- го рабочего органа 5 размещены в корпусе 1, установлены с возможностью охвата фильтрующего элемента 2 и соединены между собой посредством продольных тяг 6, связанных с механизмом привода 7. Приспособление для очистки отверстий 8 перфорации фильтрующего элемента 2 выполнено в виде набора эластичных щеток 9, закрепленных на продольных тягах 6 между витками 4 шнекового рабочего органа 5. Корпус 1 установки имеет окно 10 для подачи исходного навоза, патрубки 11 и 12 для отвода жидкой фракции и выгрузки сгущенной фракции и соединен с камерой 13 для сбора жидкой фракции. Цилиндрический фильтрующий элемент 2 выполнен из пористого металлокерамического материала и установлен а корпусе 1 неподвижно. Установка содержит систему регенерации фильтрующего элемента 2, включающую на- сое 14, сообщенный с камерой 13 сбора жидкой фракции и патрубком 11 отвода жидкой фракции посредством трубопроводов 15 м 16 и задвижки 17. На входе корпуса 1 размещена приемная камера 18.
Установка работает следующим образом.
Исходный навоз поступает через окно 10 в приемную камеру 13. Из приемной камеры 13 навоз гнековым рабочим органом 5 подается а рабочее пространство, ограниченное корпусом 1 и фильтрующим элементом 2. Жидкая фракция под напором просачивается через отверстия фильтрующего элемента 2 в его внутреннюю полость и через патрубок 11 выводится по трубопроводу 15 на дальнейшую обработку. Во время
цикла фильтрации задвижка 17 открыта. Сгущенная фракция перемещается шнеко- вым рабочим органом 5 в сторону патрубка 12 для ее выгрузки, При транспортировании
сгущенной фракции внутренние кромки витков 4 шнека 5 счищают сгущенную фракцию с наружной поверхности блоков 3 фильтрующего элемента 2. Оставшаяся часть сгущенной фракции счищается и взрыхляется
эластичными щетками 9. После окончания цикла фильтрации производят цикл регенерации фильтрующего элемента 2. Отверстия фильтрующего элемента промывают жидкой фракцией, находящейся в камере 13
сбора жидкой фракции. Для этого закрывают задвижку 17 на трубопроводе 15 и прекращают подачу исходного навоза в камеру 18. Затем насосом 14 из камеры 13 по трубопроводом 15 и 16 через патрубок 11
додают жидкую фракцию во внутреннюю полость фильтрующего элемента 2. Привод шнека при этом не выключается и эластичные щетки 9 очищают перфорацию фильтрующего элемента 2. При этом давление
внутри фильтрующего элемента 2 превышает давление в корпусе 1.
Формула изобретения 1. Установка для разделения жидкого навоза, содержащая корпус с размещенным
в нем цилиндрическим фильтрующим элементом и приспособлением для очистки отверстий перфорации наружной поверхности последнего, шнековый рабочий орган для транспортирования « выгрузки сгущенной фракции, окно для подачи исходного навоза, патрубки для выгрузки сгущенной и отвода жидкой фракций, камеру для сбора жидкой фракции, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности разделения, витки шнекового рабочего органа размещены в корпусе, установлены с возможностью охвата фильтрующего элемента, соединены между собой посредством продольных тяг, которые связаны с механизмом привода, приспособление для очистки отверстий перфорации фильтрующего элемента выполнено в виде набора щеток, закрепленных на продольных тягах между витками шнекового рабочего органа, при этом цилиндрический
фильтрующий элемент установлен в корпу-3.Установкапопп. 1и2,отличающаясе неподвижно, а полость его связана с пат-с я тем, что цилиндрический фильтрующий элерубком отвода жидкой фракции.мент выполнен из набора блоков, установленных с возможностью их замены.
мент выполнен из пористого металлокера-сообщен с камерой сбора жидкой фракции и
мического материала.патрубком отвода жидкой фракции.
Письменное В.Н | |||
Устройство для разделения навоза на фракции | |||
- Уборка, транспортировка и использование навоза | |||
М.: Россельхозиздзт, 1973, с | |||
Приспособление, заменяющее сигнальную веревку | 1921 |
|
SU168A1 |
Лукьяненков И.И | |||
Приготовление и использование органических удобрений | |||
М.: Россельхозиздат, 1982, с | |||
Заслонка для русской печи | 1919 |
|
SU145A1 |
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-04-30—Публикация
1988-10-14—Подача