Акустический распылитель жидкости Советский патент 1985 года по МПК B05B17/04 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли и может быть использовано для распыления кондиционирующих реагентов в газах перед их очисткой в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение производительности распылителя при высокой степени диспергирования жидкости за счет более полного использования энергии акустических волн. На фиг. 1 изображен предлагаемый акустический распылитель жидкости; на фиг. 2рассекатель. Акустический распылитель жидкости содержит корпус 1 с каналами 2 и 3 для подвода жидкости и газа и соплом 4, резонатор 5, размеш,енный в корпусе 1, завихритель 6 с осевым каналом 7, сообш,енным с каналом 2 для подвода жидкости, и спиральными канавками 8 на наружной поверхности, сообш,енными с каналом 3 для подвода газа, установленный на торце завихрителя 6 рассекатель 9 и выполненную в корпусе 1 и охватывающую рассекатель 9 камеру 10 смешения. Рассекатель 9 выполнен в виде полого стержня и размещенных на нем с возможностью регулирования расстояния тарельчатых шайб 11, а камера 10 смешения выполнена сферической формы. В завихрителе 6 выполнены дополнительные каналы 12, сообщающие осевой канал 7 завихрителя 6 со спиральными канавками 8. В полом стержне рассекателя 9 выполнены щелевые отверстия 13 для прохода жидкости. Распылитель работает следующим образом. Жидкость по каналу 2 поступает в рессекатель 9, через щели 13 выходит в виде элементарных плоских струй (пленок), которые направляются в зону высокоэнергетических стоячих акустических волн, и распространяются в рабочей зоне камеры 10 смешения диспергирования. Поток газа из канала 3 поступает в спиральные канавки 8 завихрителя 6, где приобретает вращательное движение. Через дополнительные каналы 12 из канала 2 поступает вода, происходит смешивание. Газоводяная смесь закручивается и диспергируется на капли и через сопло 4 резонатором 5 генерируется в виде высокоэнергетических акустических волн, которые распространяются в рабочей зоне камеры 10 смешения. Жидкость, поступающая из каналов 12 рассекателя 9, и газожидкостная смесь из сопла 4 за счет закрутки и образования стоячих акустических полостей между тарельчатыми шайбами 11 рассекателя 9 диспергируются. Расстояние тарельчатых шайб 11 на рассекателе 9 регулируется известными способами (на резьбе). От расстояния между собой тарельчатых шайб 1 I зависит толщина истечения пленки жидкости.

1. АКУСТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ, содержащий корпус с каналами для подвода жидкости и газа и соплом, размещенный в корпусе завихритель с осевым каналом, сообщенным с каналом для подвода жидкости, и спиральными канавками на наружной поверхности, сообщенными с каналом для подвода газа, установленный на торце завихрителя рассекатель и выполненную в корпусе и охватывающую рассекатель камеру смешения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности распылителя при высокой степени диспергирования жидкости за счет более полного использования энергии акустических волн, рассекатель выполнен в виде полого стержня и размещенных на нем с возможностью регулирования расстояния тарельчатых шайб, а камера смешения выполнена сферической. 2. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что в завихрителе выполнены дополнительные каналы, сообщающие осевой канал завихрителя со спиральными канав- Q ками.S (Л 05 СО О5