Устройство для ультразвукового распыления жидкой среды Советский патент 1985 года по МПК B05B17/06 

Изобретение относится к распылению жидких сред и может быть использовано для получения аэрозолей и туманов при нанесении жидких сред на различные поверхности.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство с капельной подачей жидкой среды; на фиг. 3 - то же с непрерывной подачей жидкой среды; на фиг. 4 - размещение патрубка для подвода жидкой среды у рабочего торца концентратора; на фиг. 5 - размещение патрубка для подвода жидкой средь, ось которого проходит через рабочий торец концентратора; на фиг. 6 - использование устройства в виде лопаты для сварки костей; на фиг. 7 - вариант устройтва с патрубком для подвода жидкой среды в виде втулки; на фиг. 8 - разрез А-А на фиг.7

Устройство для ультразвукового распыления жидкой среды содержит ультразвуковой излучатель 1 с концентратором 2 и патрубком 3 для подвода жидкой среды и трансформатор 4. Патрубок 3 для подвода жидкой среды установлен у наружной поверхности ультразвукового концентратора 2. Выходной конец патрубка 3 для подвода жидкой среды может быть выполнен в виде цилиндрической втулки 5 с радиальным каналом 6 для подвода жидкой среды, соосно охватывающей ультразвуковой концентратор 2 с зазором 7, соединенным с радиальным каналом 6.

Устройство для ультразвукового распыления жидкой среды работает следующим образом.

После подключения излучателя 1 ультразвуковых колебаний к генератору ультразвука (не показан), например, типа УРСК с рабочей частотой 25,5 кГц через трансформатор 4 ультразвуковые колебания возбуждаются на рабочем торце концентратора 2 с амплитудой 20-120 мкм. При подаче жидкой среды через патрубок 3 на наружную поверхность концентратора 2 жидкая среда затягивается на рабочий торец концентратора 2 и распыляется ил.

При капельной подаче жидкой среды через патрубок 3 на наружную поверхность концентратора 2 каждая капля, попав на концентратор 2, затягивается к его рабочему торцу и распыляется до мелкодисперсного или туманообразного состояния.

При непрерывной подаче жидкой среды пленка жидкой среды вытягивается из патрубка 3, перемещается по наружной

Q поверхности концентратора 2 и распыляется его рабочим торцом. Степень дисперсноти при постоянной частоте зависит от величины зазора 7 и вязкости жидкости. Патрубок 3 при этом может быть расположен как показано на фиг. 3-5. В данном устройстве для ультразвукового распыления жидкой среды нет необходимости выполнения протяженных отверстий внутри концентратора, что в случае таких вязких материалов, как ванадий-титановые сплавы, представляет трудности.

В предлагаемом устройстве повышается длина факела распыления и исключается нагрев распыляемой жидкости, что особенно существенно при распылении лекарственных средств.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОЙ СРЕДЫ, содержащее ультразвуковой излучатель с концентратором и патрубком для подвода жидкой среды, отличающееся тем. что, с целью улучшения его эксплуатационных характеристик, патрубок подвода жидкой среды установлен у наружной поверхности ультразвукового концентратора. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходной конец патрубка для подвода жидкой среды выполнен в виде цилиндрической втулки с радиальным каналом для подвода жидкой среды, соосно охватывающей ультразвуковой концентратор с зазором, соединенным с радиальным каналом. lU 05 ;о 05 00

Фиг4