Способ непрерывного производства фенопластов и комплекс для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B29B7/58 B29B7/60 B29B7/72 

Изобретение относится к технологии получения композиционных материалов на основе фенолформальдегидных смол в шнековых аппаратах непрерывного действия и может быть использовано в промышленности фенопластов.

Цель изобретения-снижениетоксичности фенопластов и повышение надежности комплекса.

На фиг,1 показана общая схема комплекса для осуществления пособа; на фиг.2 - узел соединения магистрали подачи смолы со входом смесителя; на фиг.З - расположение вакуумной камеры в узле соединения магистрали подачи смолы со входом смесителя. Комплекс для производства фенопластов содержит шнековый смеситель 1 с системой 2 зонного термостатирования по зонам (Т° + Т°), соединенный с магистраля/

ми подачи расплава смолы 3, и сыпучих 4. Комплекс снабжен также вакуумной камерой 5 и полой опорной втулкой 6 с радиаль- ным каналом 7 соосно с зазором охватывающей концентратор 8 колебаний, сообщенный с источником 9 ультразвука. При этом магистраль 3 подачи смолы соединена со смесителем 1 посредством радиального канала 7 втулки 6 и вакуумной камерой 5, Кроме того втулка 8 выполнена обогрева-, емой нагревателем 10, а магистраль 3 подачи смолы выполнена обогреваемой нагревателем 11,

Реализацию предлагаемого способа на предлагаемом комплексе осуществляют на примере фенопласта марки 020-210-75, исходная композиция которого имеет следующий состав, мас.%:

Смола фенолформальдегидная новолачная марки СФ-010 50

00

о

а

ю

Древесная мука29,9 Уротропин 7,5 Каолин 3,4 Жженая магнезия 0,9 Стеарин или стеарат кальция 1,1 Тальк 4,0 Нафталин 2,0 Нигрозин .1.5 Расплав термореактивной смолы марки СФ-010 подают по обогреваемо нагревателями 11 магистрали 3 в канал 7 полой опорой втулки 6, обогреваемой нагревателями 10, исключающими застывание смолы или увеличение ее вязкости, из которой расплав поступает на концентратор 8, колеблемый источником 9. При этом расплав смолы перемещается по боковой поверхности концентратора 8 и распыляется на его торце в вакуумную камеру 5, где за счет высокой дисперсности распыления (до 0,1 мкм) происходит выделение свободного фенола под действием вакуума, после чего освобожденный от фенола расплав смолы поступает в шнековый смеситель 1 например СН-300. В него же поступает предварительно приготовленная смесь сыпучих компонентов композиции по магистрали 4,

Далее, проходя через термостатируе- мый по зонам Ti° - Т4° шнековый смеситель СН-300 компоненты композиции смешиваются, гомогенизируются, пластифицируются, охлаждаются и удаляются из смесителя

1.Фенопласт марки 020-210-75, полученный предлагаемым способом,.имеет содержание свободного фенола 0,2-1,8%, в то время как содержание свободного фенола в фенопласте 020-210-75, получаемого известным способом, составляет 3,5-4,5%.

свободного фенола. Это ведет в свою очередь к существенному снижению выделения фенола в процессе переработки фенопласта в изделия, т.е. обуславливает

5 улучшение условий труда.

При этом следует отметить, что использование механического ультразвукового распылителя в данном способе обеспечивает распыление расплава смолы без исполь10 зования газоносителей или какой-либо другой рабочей среды, что упрощает процесс отделения свободного фенола. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Способ непрерывного производства

15 фенопластов, включающий раздельную дозированную подачу расплава смолы и сыпучих в шнековый смеситель, их перемешивание, пластификацию, термоста- тирование и удаление из смесителя, о т л и20 ч а ю щи и с я тем, что, с целью снижения токсичности фенопластов, подачу расплава смолы в смеситель ведут ультразвуковым распылением под вакуумом.

25 2. Комплекс для непрерывного производства фенопластов, содержащий шнековый смеситель с системой зонного термостатиро- вания и магистралями подачи расплава смолы и сыпучих, отличающийся тем, что,

30 с целью с целью снижения токсичности фенопластов, комплекс снабжен вакуумной камерой и полой опорной втулкой с радиальным каналом, соосно с зазором охватывающей концентратор колебаний, со35 общённый с источником ультразвука, при этом магистраль подачи смолы соединена со смесителем посредством радиального канала втулки и вакуумной камеры.

3. Комплекс по п.2, отличающийся

Таким образом данный способ обеспе- 40 тем, что, с целью повышения надежности, чивает значительное снижение содержания втулка выполнена обогреваемой.

Јыпучие

свободного фенола. Это ведет в свою очередь к существенному снижению выделения фенола в процессе переработки фенопласта в изделия, т.е. обуславливает

улучшение условий труда.

При этом следует отметить, что использование механического ультразвукового распылителя в данном способе обеспечивает распыление расплава смолы без использования газоносителей или какой-либо другой рабочей среды, что упрощает процесс отделения свободного фенола. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Способ непрерывного производства

фенопластов, включающий раздельную дозированную подачу расплава смолы и сыпучих в шнековый смеситель, их перемешивание, пластификацию, термоста- тирование и удаление из смесителя, о т л ич а ю щи и с я тем, что, с целью снижения токсичности фенопластов, подачу расплава смолы в смеситель ведут ультразвуковым распылением под вакуумом.

2. Комплекс для непрерывного производства фенопластов, содержащий шнековый смеситель с системой зонного термостатиро- вания и магистралями подачи расплава смолы и сыпучих, отличающийся тем, что,

0 с целью с целью снижения токсичности фенопластов, комплекс снабжен вакуумной камерой и полой опорной втулкой с радиальным каналом, соосно с зазором охватывающей концентратор колебаний, со5 общённый с источником ультразвука, при этом магистраль подачи смолы соединена со смесителем посредством радиального канала втулки и вакуумной камеры.

3. Комплекс по п.2, отличающийся

Использование: получение композиционных материалов на основе фенолфор- мальдегидных смол в шнековых аппаратах непрерывного действия с пониженным содержанием фенола. Сущность: подача расплава смолы в смеситель ведут ультразвуковым распылением под вакуу- момГКомплекс снабжен вакуумной камерой и полой опорной втулкой с радиальным каналом, соосно с зазором охватывающей концентратор колебаний, сообщенный с источником ультразвука. При этом магистраль подачи смолы соединена со смесителем посредством радиального канала втулки и вакуумной камеры. При прохождении смолы по поверхности колеблющегося концентратора и попадании ее в вакуумную камеру происходит выделение свободного фенола. Это позволяет получать фенопласты с содержанием свободного фенола 0,2-1,8%. 2 с.и 1 э.п. ф-лы, 3 ил.