УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКИХ СРЕД Российский патент 1995 года по МПК B05B17/06 

Изобретение относится к ультразвуковому распылению жидких сред и может быть использовано в технике, химической и легкой промышленности для получения плоского распыла жидких сред при нанесении последних на большие плоские, цилиндрические и конические поверхности тонким слоем.

Известно устройство для ультразвукового распыления жидких сред, содержащее ультразвуковой излучатель с концентратором, патрубок для подвода жидкой среды, опорную втулку, концентрично смонтированную на ультразвуковом излучателе и жестко соединенную с входным концом патрубка, и вентиль для регулировки расхода жидкой среды, установленный на выходном конце патрубка.

Недостатком известного устройства является невозможность нанесения покрытия на широкие поверхности за один прием, а также небольшая ширина факела распыла и недостаточная однородность распыляемой жидкой среды по всей ширине факела распыла, низкая производительность и отсутствие возможности получения плоского распыла.

Ближайшим по технической сущности к изобретению является ультразвуковое устройство для распыления жидких сред, содержащее ультразвуковой излучатель с концентратором и патрубок подвода жидкой среды, установленный у наружной плоской поверхности концентратора.

Недостатками этого устройства являются низкая производительность, недостаточная однородность распыла по всей ширине факела распыла, невозможность нанесения покрытия на широкие поверхности за один прием, а также невозможность получения плоского распыла.

Цель изобретения увеличение производительности устройства за счет обеспечения нанесения покрытия на широкие поверхности за один прием и получение плоского распыла.

Это достигается тем, что в устройстве для ультразвукового распыления жидкой среды, содержащем ультразвуковой излучатель с концентратором и патрубком для подвода жидкой среды, установленным у наружной поверхности ультразвукового концентрата, боковая поверхность которого выполнена плоской, патрубок соединен с распределителем жидкой среды, при этом выходные отверстия распределителя расположены на одной линии по ширине.

На фиг. 1 изображено ультразвуковое устройство для распыления жидких сред, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 вид по стрелке В на фиг. 2.

Ультразвуковое устройство для распыления жидких сред содержит ультразвуковой излучатель 1 с концентратором 2 и патрубок 3 подвода жидкой среды, установленный у наружной плоской поверхности концентратора 2. Патрубок 3 подвода жидкой среды снабжен размещенным на его конце распределителем 4 жидкой среды, выходные отверстия 5 которого расположены на одной линии 6 по ширине концентратора 2.

Ультразвуковое устройство работает следующим образом.

Жидкая среда через патрубок 3 поступает в распределитель 4. Через выходные отверстия 5 распределителя 4, расположенные на одной линии 6, жидкость подается на плоскую поверхность концентратора 2 и под действием ультразвуковых колебаний, генерируемых излучателем 1 и передаваемых на концентратор 2, происходит распыление жидкой среды в том числе и плоским распылом.

Использование предложенного устройства позволяет наносить покрытия на широкие поверхности за один прием, что увеличивает его производительность.

Использование: ультразвуковое распыление жидких сред в технике, в химической и легкой промышленности для получения плоского распыла и нанесения сред на широкие поверхности тонким слоем. Сущность изобретения: в устройстве, содержащем ультразвуковой излучатель с концентратором, патрубок подвода жидкой среды установлен у наружной плоской поверхности концентратора. Патрубок соединен с распределителем жидкой среды. Выходные отверстия распределителя расположены на одной линии. 4 ил.

УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКИХ СРЕД, содержащее ультразвуковой излучатель с концентратором и патрубок подвода жидкой среды, установленный у наружной плоской поверхности концентратора, отличающееся тем, что патрубок подвода жидкой среды снабжен размещенным на его конце распределителем жидкой среды, выходные отверстия которого расположены на одной линии по ширине концентратора.