Устройство для изготовления горловины на трубах Советский патент 1985 года по МПК B21D22/02 B21C37/28 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления горловин на трубах.

По основному авт. св. № 871901 известно устройство, в котором для того, чтобы завести пластину формующей головки в обрабатываемое изделие, предусмотрена установленная на поворотном рабочем органе специальная дополнительная втулка, которая имеет возможность осевого перемещения. Перед обработкой изделия необходимо вручную заводить пластину формующей головки в дополнительную втулку, которую затем опускают до соприкосновения с изделием, после чего дополнительная втулка остается неподвижной относительно изделия, а поворотный орган входит в отверстие на изделии, где пластина высвобождается из зацепления с втулкой и под действием сил тяжести поворачивается на щарнире, занимая рабочее положение 1.

Необходимость вручную заводить пластину в дополнительную втулку усложняет условия эксплуатации и снижает производительность устройства.

Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения автоматического ориентирования треугольной пластины формующей головки при заведении ее в рабочую зону.

Указанная цель достигается тем, что треугольная пластина формующей головки выполнена со смещенным относительно оси симметрии центром тяжести.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - положение формующей головки перед вводом в отверстие изделия; на фиг. 3 - то же, в момент движения сквозь отверстие в изделии; на фиг. 4 - то же, внутри изделия; на фиг. 5 - то же, в начальный момент обработки изделия (при выполнении рабочего хода).

Устройство содержит сменный корпус 1, закрепленный на стойке 2, который выполнен в виде втулки со сквозной торцовой выемкой, на которую опирается обрабатываемое изделие 3. С противоположной стороны труба опирается на роликовые опоры 4. Формующая головка 5 выполнена в виде шарнирно закрепленной на поворотном рабочем органе б треугольной пластины со смещенным относительно оси симметрии центром тяжести.

Устройство работает следующим обраЗОМ.

Обрабатываемую трубу 3 устанавливают на ролики 4 и поджимают сменным корпусом 1 так, чтобы он касался поверхности трубы сквозной торцовой выемкой. Поворотный рабочий орган 6 заводится в отверстие

трубы вместе с формующей головкой 5.

В исходном положении поворотного рабочего органа треугольная пластина формующей головки, благодаря смещению центра тяжести относительно своей оси симметрии,

поворачивается до тех пор, пока прямая, соединяющая центр тяжести пластины с осью щарнира, не совпадает с вертикальной осью рабочего органа и часть пластины не скроется в пазу рабочего органа, обеспечивая первоначальный ввод его в отверстие

изделия.

При дальнейщем движении вниз рабочего органа пластина, контактируя одним концом со стенкой отверстия, доворачивается, причем центр тяжести пластины смещается

от вертикальной оси рабочего органа и появляется момент относительно оси щарнира. Как только рабочий орган проходит отверстие, контакт треугольной пластины со стенкой отверстия прекращается, пластина под действием момента возвращается в исходное

положение.

При обратном ходе рабочего органа выступающая часть пластины взаимодействует с изделием и пластина переводится в рабочее положение для раскатки. Затем поворотный орган 6 подключается к приводу вращения.

Получая вращение и перемещение в осевом направлении, формующая головка 5 отбортовывает по внутренней поверхности корпуса 1 горловину трубы.

Предлагаемое устройство позволяет ликвидировать ручное ориентирование треугольной пластины формующей головки при заведении ее в рабочую зону, что дает возможность улучщить условия эксплуатации, увеличить производительность.

Фмг.2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЛОВИНЫ НА ТРУБАХ по авт. св. № 871901, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения автоматического ориентирования треугольной пластины формуюш,ей головки при заведении ее в рабочую зону, треугольная пластина выполнена со смеш,енным относительно оси симметрии центром тяжести.

Фиг.З