Изобретение относится к коксохимической промьшшенности и может быть использовано при составлении угольных шихт для коксования на заводах, перерабатывающих привозные товарные концентраторы обогащенных углей и их смесей. Цель изобретения - повыщение точности определения. На коксохимических заводах,, работающих на привозном обогащенном .сырье, при составлении многокомпонентной угольной шихты для коксования, наряду с индивидуальными компоиентами (отдельными углями различных марок, например Г - газовый, Ж -..жирньй, К - коксующийся и др.) используются бинарные смеси, представляющие собой обогащенные смеси углей разных марок, например газового и жирного (Г+Ж), коксового и отощенно-спекающего (К+ОС), отощенно-спекающегося и тощего (ОС+Т), переменного неизвестного состава. Неопределенность состава бинарной смеси обусловлена тем, что соотношение углей разных, марок в ней пос ле обогащения смеси перераспределяется и колеблется в широких пределах в зависимости от зольности исход ных углей, их обогатимости и других факторов. Для правильного составления произ водственной угольной шихты необходимо знание фактического количественно го соотношения компонентов в угольны бинарных смесях, сложившегося после процесса их обогащения. Принципиальная возможность определения фактического состава бинарных смесей основывается на различии в динамике наростания электропроводи мости индив1-щуапьных углей различного молекулярного состава и строени при их нагреве. Для газовых и жирных углей сущест вует устойчивая область температур;, в которой величина электросопротивлиния их твердых.остатков различается в 7-iO раз, что намного превышает различие в других пок;азателях свойст этих углей, используемых для диффере ц 1адии бинарных смесей в известных методах. В табл. 1 представлена динамика и менения величин удельного электросопротивления индивидуальных углей марок Г и Ж с повьшением температуры нагрева с целью установления температуры дифференциации бинарной смеси. Таблица 1 Способ осуществляется следующим образом. Образец бинарной смеси, в котором необходимо установить содержание индивидуальных компонентов, подвергают сушке до постоянного содержания влаги, измельчают до 0,25 мм и нагревают в фарфоровом тигле в муфеле или стандартном дилатометре ИГИ-ДМетИ-3 до 600-650°С в течение 10-20 мин. После нагрева образец бинарной смеси извлекают из тигля (трубки , измельчают до аналитического порошка, перемешивают и определяют удельное электросопротивление двухзондовым методом в приборе для определения электросопротивления или в другом приборе аналогичной конструкции с высокочувствительного мегометра. В табл 2 представлены эталонные величины удельного электросопротивления f при 650 С бинарных смесей известного состава. Таблица 2
Продолжение табл,2
Таблица 3

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА (ВАРИАНТЫ) | 2006 | 
 | RU2305122C1 | 
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ И КОМПОЗИЦИИ ТАКИХ СМЕСЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2008 | 
 | RU2352605C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНЫХ УГЛЕЙ ИЗ ШИХТ КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2012 | 
 | RU2507153C1 | 
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА (ВАРИАНТЫ) | 2007 | 
 | RU2448146C2 | 
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА | 2011 | 
 | RU2461602C1 | 
| Состав шихты для получения металлургического кокса | 2020 | 
 | RU2769188C1 | 
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА ИЗ ТВЕРДЫХ ПРИРОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ | 2006 | 
 | RU2312883C2 | 
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА | 2022 | 
 | RU2831644C2 | 
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ | 1998 | 
 | RU2135543C1 | 
| Способ получения угольной шихты для коксования | 1987 | 
 | SU1431839A1 | 
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВЕННОГО СООТНОШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ  В УГОЛЬНЫХ БИНАРНЫХ СМЕСЯХ, включающий нагрев бинарной смеси до температуры образования твердого углеродистого остатка, отличающ и и с я тем, что, с цепью повышения точности, нагревают бинарную  смесь до 600-650 С, измеряют величину удельного электросопротивления  образовавшегося твердого остатка,  сравнивают ее с эталонными величинами показателя электросопротивления твердых остатков, полученных  при 600-650°С для ряда заранее приготовленных смесей известного состаО) ва, и находят количественное соотношение компонентов в испытуемой  бинарной смеси.  СО С 00
Отклонение фактического состава бинарной смеси от расчетного по предла гаемому способу составляет 2-3%.
Для этих же контрольных смесей для сравнения определяют количественное соотношение ирщивидуальных марочных составляющих по известному способу. Состав приведен в табл. 4.
Таблица4
| Ильин В.Ф | |||
| и др | |||
| Методика производственного контроля постоянства состава концентратов бинарных угольных смесей, применяемых для коксования.-Металлургия и коксохимия | |||
| Киев, Техника, 1981, вып | |||
| Контрольный стрелочный замок | 1920 | 
 | SU71A1 | 
| Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 | 
 | SU10A1 | 
Авторы
Даты
1985-09-07—Публикация
1984-04-20—Подача