Изобретение относится к коксохимической промьшшенности и может быть использовано при составлении угольных шихт для коксования на заводах, перерабатывающих привозные товарные концентраторы обогащенных углей и их смесей. Цель изобретения - повыщение точности определения. На коксохимических заводах,, работающих на привозном обогащенном .сырье, при составлении многокомпонентной угольной шихты для коксования, наряду с индивидуальными компоиентами (отдельными углями различных марок, например Г - газовый, Ж -..жирньй, К - коксующийся и др.) используются бинарные смеси, представляющие собой обогащенные смеси углей разных марок, например газового и жирного (Г+Ж), коксового и отощенно-спекающего (К+ОС), отощенно-спекающегося и тощего (ОС+Т), переменного неизвестного состава. Неопределенность состава бинарной смеси обусловлена тем, что соотношение углей разных, марок в ней пос ле обогащения смеси перераспределяется и колеблется в широких пределах в зависимости от зольности исход ных углей, их обогатимости и других факторов. Для правильного составления произ водственной угольной шихты необходимо знание фактического количественно го соотношения компонентов в угольны бинарных смесях, сложившегося после процесса их обогащения. Принципиальная возможность определения фактического состава бинарных смесей основывается на различии в динамике наростания электропроводи мости индив1-щуапьных углей различного молекулярного состава и строени при их нагреве. Для газовых и жирных углей сущест вует устойчивая область температур;, в которой величина электросопротивлиния их твердых.остатков различается в 7-iO раз, что намного превышает различие в других пок;азателях свойст этих углей, используемых для диффере ц 1адии бинарных смесей в известных методах. В табл. 1 представлена динамика и менения величин удельного электросопротивления индивидуальных углей марок Г и Ж с повьшением температуры нагрева с целью установления температуры дифференциации бинарной смеси. Таблица 1 Способ осуществляется следующим образом. Образец бинарной смеси, в котором необходимо установить содержание индивидуальных компонентов, подвергают сушке до постоянного содержания влаги, измельчают до 0,25 мм и нагревают в фарфоровом тигле в муфеле или стандартном дилатометре ИГИ-ДМетИ-3 до 600-650°С в течение 10-20 мин. После нагрева образец бинарной смеси извлекают из тигля (трубки , измельчают до аналитического порошка, перемешивают и определяют удельное электросопротивление двухзондовым методом в приборе для определения электросопротивления или в другом приборе аналогичной конструкции с высокочувствительного мегометра. В табл 2 представлены эталонные величины удельного электросопротивления f при 650 С бинарных смесей известного состава. Таблица 2
Продолжение табл,2
Таблица 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2305122C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ И КОМПОЗИЦИИ ТАКИХ СМЕСЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2352605C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНЫХ УГЛЕЙ ИЗ ШИХТ КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2012 |
|
RU2507153C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2448146C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА | 2011 |
|
RU2461602C1 |
Состав шихты для получения металлургического кокса | 2020 |
|
RU2769188C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА ИЗ ТВЕРДЫХ ПРИРОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ | 2006 |
|
RU2312883C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ | 1998 |
|
RU2135543C1 |
Способ получения угольной шихты для коксования | 1987 |
|
SU1431839A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА ДЛЯ ВЫСОКОИНТЕНСИВНОЙ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЕВОГО ЧУГУНА | 2014 |
|
RU2592598C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВЕННОГО СООТНОШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ В УГОЛЬНЫХ БИНАРНЫХ СМЕСЯХ, включающий нагрев бинарной смеси до температуры образования твердого углеродистого остатка, отличающ и и с я тем, что, с цепью повышения точности, нагревают бинарную смесь до 600-650 С, измеряют величину удельного электросопротивления образовавшегося твердого остатка, сравнивают ее с эталонными величинами показателя электросопротивления твердых остатков, полученных при 600-650°С для ряда заранее приготовленных смесей известного состаО) ва, и находят количественное соотношение компонентов в испытуемой бинарной смеси. СО С 00
Отклонение фактического состава бинарной смеси от расчетного по предла гаемому способу составляет 2-3%.
Для этих же контрольных смесей для сравнения определяют количественное соотношение ирщивидуальных марочных составляющих по известному способу. Состав приведен в табл. 4.
Таблица4
Ильин В.Ф | |||
и др | |||
Методика производственного контроля постоянства состава концентратов бинарных угольных смесей, применяемых для коксования.-Металлургия и коксохимия | |||
Киев, Техника, 1981, вып | |||
Контрольный стрелочный замок | 1920 |
|
SU71A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1985-09-07—Публикация
1984-04-20—Подача