Способ получения металлической сурьмы Советский патент 1985 года по МПК C22B30/02 

ч

00 ч|

во I Изобретение относится к гидрометаплургии получения сурьмы из сульфидно-щелочных растворов электролизом. Цель изобретения - упрощение про цесса и комплексного использования сырья. Пример 1. Испытания прово дят в электролизной ячейке объемом 1000 мл, разделенной катионообменной мембраной МК-40 и снабженной электродами из Ст. 3. В катодную камеру вводят 500 мл промьшшенного сульфидно-щелочного раствора после выщелачивания шламов медеэлектролитного производства с содержанием, г/л: сурьма в виде сульфоантимонатов и тиоантимонатов I1,3-30,1|сернистый натрий 139-141; гидрат окиси натрия 40; медь 0,0090,01; свинец 0,008-0,01; никель 0,009-0,01; теллур 0,007-0,01;золо то 0,005-0,009; серебро 0,007-0,001 железо 0,009-0,01; селен 0,10-0,15. В анодную камеру вводят 500 мл раствора карбоната натрия из расчета 120-150% от теоретически необходимого на связывание серы в моносульфид. При расходе соды ниже 120% наблюдается вьщеление сероводорода в катодной камере, что ухудщает условия труда, а вьше 150% нецелесообразно экономически. Процесс электролиза ведут при плотности тока 180-200 А/м, напряжении 2-3 В, температуре растворов 55-60 0 в течение 3-6 ч до остаточн го содержания сурьмы 2-3 г/л. При остаточном содержании сурьмы в растворе ниже 2-3 г/л резко снижается, выход по току. П р и м е р 2. Испытание проводят, как в примере I, в электролизной ячейке объемом 1000 мл, разделенной на две равные по объему ча 732 ти катионной мембраной МК-40 и снабженной электродами из Ст. 3. В катодную камеру вводят 500 мл промышленного сульфидно-щелочного раствора после выщелачивания шламов медеэлектролитного производства с содержанием, г/л;сурьма i в виде сульфоантимонатов и тиоантимонатов 19,330,1; сернистый калий 139-141; гидрат окиси калия 40; медь 0,009-0,1; свинец О,006-0,01; никель О,009-0,01; теллур 0,007-0,01; золото 0,0050,009; серебро 0,007-0,001; железо 0,009-0,01; селен 0,1-0,15. В анодную камеру вводят 500 мл раствора карбоната калия из расчета 120-150% от количества, необходимого на связывание образующихся моносульфид-ионов . Процесс электролиза ведут в течение 3-6 ч при плотности тока 180200 А/м, температуре 55-60°С, напряжении 2-3 В до остаточного содержания сурьмы в растворе 2-3 г/л. При этом при исходной концентрации сурьмы 19,3 г/л выход по току составляет.: 78,2%, а при исходной концентрации сурьмы 30,1 г/л - 82,6%. Результаты испытаний предлагаемого способа получения металлической сурьмы приведены в таблице. Таким образом, результаты испытаний показывают, что предлагаемый способ обеспечивает увеличение выхода по току, до 82,6% против 20,6-32,8% при электролизе с диафрагмой, извлечение сурьмы из бедных по сурьме промьппленных сульфидно-щелочных растворов с высоким содержанием серы, увеличение выхода по току от 74,8 до 76,8 против 20,6-32,8 процесса электролиза с диафрагмой; исключение сброса в отвал сурьмусодержащих раст- в.оров за счет повторного использования растворов в процессе выщелачивания и исключение постоянной регенерации анолита.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ CypbltH из бедных по сурьме сульфидно-щелочных растворов с высоким содержанием серы, включакяоий их электролиз в ванне с катодной и анодной камерами, отличающиЙ1с я тем, что, с целью упрощения процесса и комплексного ..использования сырья, электролиз ведут с катионообменной мембраной с введением в катодную камеру исходного раствора а в анодную - раствора соли щелочного металла в количестве 120-150% от теоретически необходимого на связывание серы в моносульфцц щелочного металла. сл с