изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может Гит использовано для выделения сурьмы гз бедных промышленных сульфидно- щелочных растворов.
Цепь изобретения - увеличение у..,,. roii производительности процес- (.-.:, лгчышение выхода по току сурьмы л уменьшение ее остаточной концентра- ,:.1Ч F сбросном электролите.
Л ; и м р и. Электролит, содержании, г/л: сурьма 14,8; Na2S 100; NaOH 35; , 23; NazS03 10,8; N, 39,7; м. дь 0,009-0,01; желе- з.- 0,и09-0,01; теллур 0,005-0,001. п )Д ергают диафрагменному электро- ;чз с использованием электрода типа пссвдоожиженного с крупностью частиц 2-4 мм при порозности 0,3-0,5 в течение 5-6 ч при кажущейся анодной п.ю-1 ности тока 3000 Л/м2 и катодной
плотности тока 1500 А/м2. Циркуляцию электролита осуществляют перетоком из катодного в анодное простра л тги . Псевдоожижение катода осуществляют с помощью турбинной мешалки со скоростью вращения 1800 об/мин. Используют также электроды, содержащие, г/л: сурьма 5-13; Na2SO 90-100; 5г03 40-50; Na2SO, 10-20; Na2C03 25-35; NaOH 30-40; 90-100.
Полученные результаты нредстанче- ны ь таблице, где также приведены показатели процесса, полученный при реализации известного способа.
Таким образом, применение диафраг- менного электролиза с использованием псевдоожиженного катода позволяет несколько увеличить выход i;o току пи сравнению с известным способом и ун - личить выход по току в 2-4 ра.ча по
О5 СЛ
Од
оо
ь,
сравнению с процессом, применяемым в промышленности при переработке бедных по сурьме растворов (растворов ванн обеднения), в 3 раза увели- чить удельную производительность и снизить в 3-9 раз остаточную концентрацию сурьмы в сбросных растворах.
Формула изобретения
Способ электрохимического выделе- ния сурьмы из бедных растворов, включающий диафрагменный электролиз сульфидно-щелочных растворов, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной производительности процесса, повышения выхода по току сурьмы и уменьшения ее остаточной концентрации в сбросном электролите, диафрагменный электролиз ведут с использованием псевдоожиженного катода, состоящего из частиц металлической сурьмы крупностью 2-4 мм и порозностью 0,3-0,5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гидрометаллургического получения сурьмы | 1983 |
|
SU1138424A1 |
Способ электрохимической переработки вольфрамсодержащих сплавов | 1988 |
|
SU1652379A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦ- И СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩИХ ШЛИХОВ ЗОЛОТА (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2196839C2 |
Способ электролитического получения сурьмы | 1988 |
|
SU1523596A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУРЬМЫ И СВИНЦА | 2015 |
|
RU2590781C1 |
Способ получения металлической сурьмы | 1983 |
|
SU1177373A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РТУТНО-СУРЬМЯНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2004 |
|
RU2350669C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2434065C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНОГО ШЛАМА | 2013 |
|
RU2534093C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕДКОГО НАТРА | 2008 |
|
RU2366762C1 |
Авторы
Даты
1991-06-07—Публикация
1989-06-23—Подача