Способ получения светоотражающих покрытий Советский патент 1985 года по МПК C23C28/00 

Ч

00 Х

;0 1 Изобретение относится к области получения светоотражающих покрытий которые могут использоваться для изготовления зеркальных поверхност светотехнических изделий. Цель изобретения - повьшение теплостойкости покрытий и уменьшен коэффициента отражения в ультрафиолетовой и инфракрасной областях оп тических излучений. Способ осуществляют следующим образом. Для получения светоотражающего покрытия на металлическую поверхность предварительно наносят слой кремнийорганической эмали толщиной не менее 25 мкм, так что вся повер ность основания покрыта сплошным слоем эмали, затем наносят грунтовочный слой, после чего металлизацией в вакууме наносят слой металла и завершающей стадией является нанесение защитного лакокрасочного покрытия. Покрытие основания перед грунто кой слоем кремнийорганической эмал обеспечивает получение поверхности с низшим уровнем неравномерностей, что делает эти поверхности близким к зеркальным, исключая тем самым необходимость в механической полировке основания. Кроме того, за счет этого слоя повышается адгезия наложенной металлической пленки, увеличивается тeпJ:ocтoйкocть покрытий и коэффициент отражения до 0,8-0,85 в диапазоне видимых оптических излучений и до 0,2-0,3 в диапазоне 200-280 нм оптических излучений, одновременно повьш1ается и механическая прочность отражанщей поверхности. Пример. Покрытие наносят на поверхность отражателей светотех нических приборов, работающих на открытом воздухе. Основание выполнено из алюминия и низкбуглеродисто стали без специальной механической обработки. Обрабатываемую поверхность обезжиривают органическим растворителем например Р-5, высупшвают и па нее наносят первый слой кремнийорганической эмали КО-84, разбаленной рас ворителем Р-5 на 20-25%, после сушк .при в течение 2-3 ч (степень высушивания равна 3) на подложку наносят второй слой э.мали, который 892 высушивают при той же температуре в течение 24 ч. В результате вся поверхность основания покрыта слоем эмали толщиной 2,5 мкм, т.е. достигнута полная укрывистость поверхности. Затем наносят грунтовочный слрй из лака МЛ-255, разбаленного бутанолом до вязкости 15-16 с по ВЗ-4. Этой слой высушивают при 70-90°С в течение 4 ч. Для грунтовочного слоя можно использовать лак МЛ-133, разбавленный ксилолом или разбравителем РКБ-1 до вязкости 30±2 с по ВЗ-4. В этом случае слой высушивают при в течение 50 мин. После этого подложку с грунтовочным слоем подвергают металлизации в вакууме, в частности покрьюают слоем алюминия высокой степени чистоты толщиной не менее 0,05 мкм, затем наносят защитное покрытие лакокрасочное, для чего можно использовать лаки МЛ-255, МЛ-133. Полученные покрытия испытывают на износостойкость при удельном давлении 0,25 кг/см трущего пуансона по числу двойных ходов платформы с образцом до потери декоративного вида. Влагостойкость определяют в гидростате при изменении температуры от 40t5 до 20i5C и относительной влажности 95-100%. Теплостойкость определяют путем нагрева образцов в термостате до 100, 200 и 300°С в течение 4 ч, а также при натурных испытаниях образцов в составе светильников с ксеноновыми лампами мощностью 10 и 20 кВт (СКсН 10000 и ОЦКсН 20000). В этом случае температура образцов составляет 150-180 С. Спектральньй коэффициент отражения определяют на спектрофотометре с приставкой ПЗО-2. Полученные данные приведены в таблице. ,Цля сравнения приведены данные для покрытий, полученных известным способом при отсутствии слоя кремнийорганической эмали. Как видно из приведенных данных, покрытия, полученные предлагаемым способом, обладают более высокими физико-механическими свойствами, при этом упрощается процесс за счет исключения операции механической полировки основания. Высокие физико-механические свойства, в 3 частности высокая теплостойкость позволит расширить область примбнения металлизированных отражателей, 1177389 - 4 а именно использовать их в светильникак с высокоинтенсивными источниками света.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТООТРАЗКАЮ11ЩХ ПОКРЫТИЙ, включающий нанесение грунтовочного слоя лакокрасочного покрытия, слоя металла вакуумной металлизацией и защитного лакокрасочного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости покрытия и уменьшения коэффициента отражения в ультрафиолетовой и инфракрасной областях оптических излучений, перед нанесением грунтовочного слоя лакокрасочного покрытия на подложку наносят слой кремнийорганической эмали I толщиной не менее 25 мкм.

Твердость (по маятниковому

прибору), усл.ед., не менее

(

Адгезия, балл, не более

Прочность при ударе, ,Г1ж кгс СМ, не менее

Износостойкость, цикл, не менее

Влагостойкость, сут, не мен Водостойкость, ч, не менее

Спектральный коэффициент отражения в видимом диапазоне оптических изтгучений

Спектральный коэффициент отражения в диапазоне 200-280 нм oпти tecкиx излучений

Теплостойкость при длительн эксплуатации без изменения спектральных коэффициентов отражения, °С

Теплостойкость при кратковременной эксплуатации без изменения спектральных коэффициентов отражения, С не более

0,87

0,90 2 1.

40-50

10500

10000

3-5 5 50 48

,60-0,80

0,80-0,85 0,2-0,3

0,5-0,6 180-200

70-80

100

300