Изобретение относится к устройствам для групповой очистки древесины и может быть использовано в лесной промышленности для очистки пневого осмола и балансов от коры, гнили и грунта. Цель изобретения - noBbiujeHHe производительности. На фиг. 1 схематически показан барабан для очистки пневого осмола, вид с торца; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Барабан для очистки пневого осмола содержит приводной цилиндрический корпус 1, на внутренней поверхности которого закреплены рабочие органы 2 и ковшеобразные захваты 3. Каждый захват состоит из днища 4, носка 5 и боковых стенок 6. Носок 5 захвата 3 установлен под углом 4...15° по отношению к диаметральной плоскости барабана, пересекающей этот носок, при отсчете угла навстречу вращению барабана, а днище 4 захвата 3 выполнено расширяющимся в сторону его носка 5. Барабан установлен на основании 7 посредством роликов 8 и снабжен приводом вращения (не показан). Барабан для очистки пневого осмола работает следующим образом. Загруженные в барабан куски пней или осмола при вращении корпуса 1 контактируют между собой и с рабочими органами 2 и очищаются от коры, гнили и других примесей ударно-фрикционным способом. Куски пней захватываются ковшеобразными захватами на угол 35...45° при отсчете в направлени вращения барабана от диаметральной плоскости, проходящей через горизонтальную поперечную ось барабана, затем выпадают из захватов. Расположение носка 5 под углом 4... 15° обеспечивает максимальную высоту падения кусков древесины внутри барабана и достижение наибольшей их скорости в момент соударения с другими кусками, находящимися на плоскости обрушения. Выполнение днища 4 захватов 3 расширяющимся предотвращает заклинивание кусков осмола в захватах и обеспечивает своевременное отделение кусков для падения по заданной траектории. Таким образом, за счет оптимизации формы и геометрических параметров захватов обеспечивается максимальная величина кинетической энергии падающих кусков осмола или пней и реализация ее для очистки древесины. Конструкция барабана позволяет повысить эффективность ударно-фрикционного способа очистки пневого осмола за счет повышения производительности с одновременным повышением качества очистки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабан для очистки пневого осмола | 1980 |
|
SU880729A1 |
Барабан для очистки пневого осмола | 1982 |
|
SU1071430A1 |
Барабан для очистки пневого осмола | 1983 |
|
SU1150067A1 |
Устройство для очистки пневого осмола | 1980 |
|
SU912498A1 |
Барабан для очистки пневого осмола | 1987 |
|
SU1373572A2 |
Установка для очистки пневого осмола | 1990 |
|
SU1752274A1 |
Барабан для очистки пневого осмола | 1990 |
|
SU1752557A2 |
Устройство для групповой очистки древесины | 1981 |
|
SU1104019A1 |
Устройство для очистки пней | 1980 |
|
SU858662A1 |
Устройство для очистки пней | 1980 |
|
SU858663A1 |
1. БАРАБАН ДЛЯ ОЧИСТКИ ПНЕВОГО ОСМОЛА по авт. св. № 880279, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, носок каждого ковшеобразного захвата установлен под углом 4...15° по отношению к диаметральной плоскости барабана, пресекаюшей этот носок, при отсчете угла навстречу враш.ению барабана. 2. Барабан по п. I, отличающийся тем, что дниш,е захвата выполнено расширяющимся в сторону его носка. сл 00 сд со
Ькд1
Прицепная сцепка | 1979 |
|
SU880279A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1985-09-15—Публикация
1984-03-11—Подача