(54) БАРАБАН ДЛЯ ОЧИСТКИ ПНЕВОГО ОСМОЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабан для очистки пневого осмола | 1982 |
|
SU1071430A1 |
ОКОРОЧНЫЙ БАРАБАН | 1991 |
|
RU2036081C1 |
Барабан для очистки пневого осмола | 1984 |
|
SU1178591A2 |
Барабан для очистки пневого осмола | 1983 |
|
SU1150067A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ВОКРУГ СВОЕЙ ОСИ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СТРУИ | 2000 |
|
RU2176185C1 |
Устройство для очистки пней | 1980 |
|
SU858663A1 |
Устройство для групповой обработки древесины | 1985 |
|
SU1299789A1 |
Барабан для очистки пневого осмола | 1989 |
|
SU1666303A1 |
Устройство для очистки пней | 1980 |
|
SU858662A1 |
Устройство для очистки пневого осмола | 1980 |
|
SU912498A1 |
1
Изобретение относится к оборудованию обработки продукции лесохимического производства, в частности к барабану для очистки пневого осмола, который представляет собой бесформенные куски пня, отличающиеся друг от друга по размерам и конфигурации, и предназначено для использования преимущественно на заготовке пневого осмола для канифольно-экстрактной промы1пленности.
Известны барабаны для обработки древесины, включающие приводной цилиндрический корпус и закрепленные на его внутренней поверхности рабочие органы, выполненные в виде продольных балок и сегментов, развернутых под углом относительно продольных балок I.
Однако такие барабаны предназначены преимущественно для окорки круглых лесоматериалов и неэффективны при обработке пневого осмола, так как не обеспечивают качественной и производительной очистки кусков пней от грунта, гнили и других примесей, остающихся в пазухах пней.
Наиболее близким по технической сущности к прсдлагаемому изобретению является барабан для обработки древесины, в том числе и для очистки пневого осмола, вклю-; чающий приводной цилиндрический корпус и закрепленные на его внутренней поверхности рабочие органы.
В этом барабане рабочие органы выполнены в виде поперечных диаметрально расположенных консольных балок, имеющих форму пирамид, конусов или их сочетаинй, что позволяет эффективно использовать барабан при окорке круглых лесоматериалов |2.
Однако при обработке пневого осмола этот барабан недостаточно эффективен и дает низкое качество очистки. Это обусловлено тем, что в таком барабане осмол очищается преимущественно фрикционным спо5 собом за счет взаимодействия кусков осмола между собой и с рабочими органами цилиндрического корпуса. При перемешивании кусков осмола сложной фермы в известных барабанах очистка их происходит очень медленно, а в пазухах кусков осмола и между разветвлениями корней остается большое количество грунта, мелких камней, гнили и других примесей, которые не уда.пяются при взаимолоиствии кусков осмача лруг с яругам и с рабочими органами барабаня.
Цель и: о6рстсния повышение эффективности и качества очистки rnieeoio осмола.
Поставленная цель достигается тем, что на внутренней поверхности цилиндрического корпуса закреп:1ены ковшеобразные захваты, которые расположены преимущественно в шахматном порддке, причем на внешних поверхностях ковшеобразных захватов могут быть закреплены дополнительные рабочие органы.
На фиг. 1 схематически изображена часть предлагаемого барабана для очистки пневого осмола, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Барабан для очистки пневого осмола включает приводной цилиндрический корпус 1 с рабочими органами 2 на внутренней поверхности. На этой же поверхности корпуса закреплены ковшеобразные захваты 3, расположенные преимущественно в шахматном порядке. Захваты 3 состоят из криволинейного днища 4 и боковых стенок 5. На внешних поверхностях ковшеобразных захватов 3 (на криволинейном дниш.е 4 и на боковых стенках 5) закреплены дополнительные рабочие органы 6.
Барабан работает следующим образом.
При вращении цилиндрического корпуса 1 загруженная в него масса пневого осмола перемещается по его внутренней поверхности. Пневой осмол в барабане непрерывно поднимается вверх и смещается вниз по плоскости обрушения. При этом куски осмола контактируют между собой и с рабочими органами 2, очищаясь фрикционным способом. Куски осмола, перемещаемые ковшеобразными захватами 3, извлекаются ими из общей массы, поднимаются вверх и падают на нижнюю часть корпуса 1, ударяясь о его рабочую поверхность. В результате ударов происходит интенсивное осыпание грунта, мелких камней и гнили, которые удаляются даже из корневых пазух. При этом удаляются и частично вросшие в древесину камни.
Кроме того, и:и);101сние KvcKuFt OCMO.-UI ковшеобра.шыми захватами 3, расположен ными н шахматном порядке, из общей массы пневого осмола способствует нарушению .плоскости обрушения и созданию зон интенсивного перемешивания и очистки пневого осмола. А при прохождении ков1иеобразных захватов 3 через обрабатываемую массу осмола происходит очистка его еще и дополнительными рабочими органами 6 самих
захватов.
Осыпавшийся балласт удаляется из барабана через отверстия корпуса (не показаны) или отделяется при выходе из него при помощи отделяющегося устройства (не показано), а очищенный осмол выгружается
из барабана и направляется для его пере.работки.
Таким образом за счет установки на рабочей внутренней поверхности корпуса барабана ковшеобразных захватов, в нем значительно интенсифицируется процесс обработки осмола и повышается качество очистки за счет интенсивного перемешивания в сочетании с ударами кусков осмола при их сбрасывании сверху вниз.
Формула изобретения
. Барабан для очистки пневого осмола, включающий приводной цилиндрический корпус и закрепленные на его внутренней поверхности рабочие органы, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности и качества очистки пневого осмола, на внутренней поверхности цилиндрического корпуса закреплены ковшеобразные захваты, которые расположены преимущественно в шахматном порядке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
-гН Фи1.
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1980-04-07—Подача