Рабочий орган подборщика хлопка Советский патент 1985 года по МПК A01D46/08 

Изобретение относится к сельско-, хозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для подбора опавшего хлопка с поверхности земли.

Цель изобретения - повышение эффективности подбора хлопка при его одновременной очистке.

На фиг. 1 изобра.жен рабочий орган подборщика хлопка, вид сзади; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - рабочий орган, общий вид сбоку; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3.

Рабочий орган подборщика хлопка содержит установленные на горизонтальной оси 1, перпендикулярной направлению перемещения подборщика, дугообразные пластины 2, снабженные на своих плоскостях острыми и наклоненно1ми вершинами по касательным в стпрону приемной камеры 3 хлопкозахватными элементами 4.

Каждая пластина 2 размещена вдоль направления перемещения подборщика и имеет сороочислительные решетки 5 и 6, закрепленные на ее дугообразных кромках, и рычаг 7 с шарниром 8, при этом рычаги 7 смежных пластин 2 выполнены упругими и установлены на оси 1 с возможностью разнонаправленного качательного движения в вертикальных плоскостях, параллельных направлению перемещения подборщи ка. Ось 1, установленная на раме 9 йодборщика, несет два П-образных рычага 10 и 11, установленных на ней с возможностью поворота, для разнонаправленного перемещения соответствующих рычагов 7, шарнирь 8 которых обоймами 12, укрепленными на рычагах 10 и 11. Последние содержат укрепленные к ним соответствующие шарниры 13 и 14, которыми они с помощью шатунов 15 и 16 соединены с кривошипом 17 прводного устройства 18. Пластины 2 на их нижней кромке снабжены зубьями 19 захватывающими опавший хлопок.

Подборщик работает следующим образом.

Пластинам 2 с помощью кривошипношатунного механизма, состоящего из кривошипа 17, шатунов 15 и 16 и П-образных рычагов 10 и 11, сообщается колебательное движение вокруг оси 1.

В результате, поступательного пере.мещвния подборщика (вместе с трактором) вдоль междурядья со скоростью V и одновременных с этим вертикальных колебаний (вращательных колебаний вокруг-оси 1) пластин 2, последние периодически, с шагом S, опус-, каются на поверхность междурядья, касаются своими нижними кромками с зубьями 19 опавших долек хлопка, несколько проволакиваются в этом положении по поверхности почвы в направлении V (в результате наличия зазора в обоймах 12 и упругости рычагов 7), что повышает надежность и прочность нанизывания этих долек на захватьшаю щие зубья 19. Затем пластина 2 поднимается вверх от земли и уносит за собой нанизыванные на зубья i9 дольк хлопка. В этот момент соседние пластины 2 опускаются вниз и своими нижними кромками с зубьями 19 сбивают налипшие к захваченным долькам крупные примеси - листья, ветки, черешки и т.д., не препятствуя при этом передвижению вверх долек с движущейся вверх пластиной 2, в сторону приемной камеры 3, слегка только теребя при этом их наружные поверхности и срывая мелкий налипший, к НИм мусор, который проваливается вниз на землю между смежными пластинами 2 и через прорези сороочислительных решеток 5 и 6. Дойдя до верхнего положения, пластина 2, несущая на своих зубьях дольки хлопка, начинает опускаться вниз, а смежная с ней подниматься вверх и, касаясь своими зубьями поверхности этой дольки, перехватывает ее, снимает с зубьев 19 начавшей опускаться вниз пластины и перемещает хлопок дальше вместе с собой в сторону приемной камеры.

Таким образом, совершив несколько взаимнообразных колебаний с пластинами 2 (в зависимости от амплитуды колебаний L и высоты пластины) и передаваясь в результате этих колебаний поочередно зубья движущейся i вверх пластины, хлопок оказывается в приемной камере 3 - в зоне действия .пневмотранспортного потока, которьм и доставляется в бункер машины.

В процессе перемещения между смежными пластинами 2 захваченный с земли хлопок интенсивно теребится их зубьями, а также кромками решеток 5 и 6, в результате чего интенсивно очищается от налипшего к ней мусора.

который проваливается между зубьями и щелями решеток в зазоры между смежными решетками вниз, на землю, что повышает чистоту и качество подобранного хлопка.

Решетки 5 и 6 препятствуют также выпадению хлопка через боковые зазоры между смежными пластинами и исключают, тем самым, потери подобранного хлопка на землю.

РАБОЧИЙ ОРГАН ПОДБОРЩИКА ХЛОПКА, содержащий закрепленные на рычагах дугообразные пластины, несущие хлопкозахватные элементы и установленные в ряд на горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения подборщика, с возможностью качательного движения в вертикальных плоскостях, параЛпельных направлению перемещения подборщика, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности подбора хлопка при его одновременной очистке, каждая дугообразная пластина размещена вдоль направления перемещения подборщика и имеет сороочистительные рещетки, закрепленные на дугообразных кромках пластины, а рычаги смежных пластин установлены на оси с возможностью разнонаправо 9 ленного качательного движения и выполнены упругими. (Л со со СП ОГ) д Фмг./

,7 1А //7 7 у

Фиг.2

Фиг.

Фиг.5