Установка для сушки гранулированных материалов Советский патент 1985 года по МПК F26B17/10 F26B11/04 

I изобретение относится к технике сушки гранулированных материалов, преимущественно технического углерода, и может найти применение в угольной, химической и других отраслях промыишенности. Целью изобретения является повышение производительности и качес ва сушки. На фиг. 1 изображена схема уста новки для сушки гранулированных материалов; на фиг. 2 - сечение Ана фиг. 1. Установка содержит топку 1, в которой сжигается газ, получаемый в процессе производства пылящего технического углерода, а при увеличении производительности - допол тельно природный .и реакторный газы, смеситель-гранулятор 2, пневмо трубу 3, выполненную в виде трубы Вентури, имеющей область 4 пониженного давления, пережим 5, служащий для предотвращения попадания гранул в топку, криволинейный участок 6 пневмотрубы 3, диффузор сепаратор 8, задвижку 9, вращающийся барабан 10, разгрузочный 11 и приемный 12 бункеры. Пневмотруба 3 имеет патрубок 13 для чистки. . Пневмотруба 3 может иметь следующие относительные размеры: отно ние площади ее среднего сечения к сечению в области 4 пониженного давления - 2,1-2,6; отношение диаметра пневмотрубы 3 в области пони женного давления к диаметру пережима 5 - 1,5-2,0; отношение диаметра верхней части к диаметру пережима 5 - 2,6-3,0} высота пневмотрубы 3 от пережима 5 до верхней части сепаратора 8 - 14-16 максимальных ее диаметров. Установка работает следующим об разом. Из смесителя-гранулятора 2 влаж ные гранулы технического углерода поступают в пневмотрубу 3 через отверстие в верхней части пережима, опускаются за счет силы тяжест вниз, не доходя до пережима 5 частично высушиваются и затем подхват ваются теплоносителем и выбрасываются из диффузора 7, .продолжая дви жение по внутренней стенке сепаратора 8, затем потеряв скорость. 32 осаждаются в нижней его части и скатываются к задвижке 9, через которую поступают во вращающийся барабан 10, служащий одновременно транспортером и калибрующим устройством, и через разгрузочный бункер 11 ссыпаются в приемный бункер 12. Отходящие газы процесса производства пьшящего технического углерода дожигаются в топке 1, причем при недостаточном их количестве, с учетом увеличения производительности, в топку подается природный газ. Образующиеся дымовые газы с температурой 950-1300 С смешиваются с.рециркулятором или холодным воздухом в соотношении (1:3}-(1:1) и с температурой 400-800 С поступают в пневмотрубу 3. Проходя пережим 5 газы частично охлаждаются за счет дросселирующего эффекта, приобретают скорость на выходе из него 15-25 м/с и увлекают влажные гранулы вверх. За пережимом 5 скорость газов падает до 8-15 м/с, а затем при прохождении пережима области пониженного давления 4, снова возрастает до 10-20 м/с. Далее,перемещаясь вместе с гранулами по пневмотрубе 3, теплоноситель (смесь дымовых газов с рециркулятом), постепенно охлаждаясь, уменьшает свою скорость как за счет изменения диаметра, так и за счет понижения температуры до 200-350 С и, пройдя по наружному колену и изгибу, входит в сепаратор В со скоростью 4-6 м/с. После выхода теплоносителя из раструба 7 его скорость перед поступлением гранул в барабан 10 уменьшается до 0,20,4 м/с. Затем теплоноситель делится на два потока: один поток направляется в качестве рециркулята на вход пневмотрубы 3, а другой через барабан 10 направляется в электрофильтры для улавливания из него пыли, которая потом.снова направляется на грануляцию. Количество газов, движущихся по барабану, должно быть таким, чтобы их скорость не прввьш1ала 0,2-0,4 м/с. Предлагаемая установка характеризуется широким диапазоном производительности при хорошем качестве сушки.

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно технического углерода, содержащая пневмотрубу, подключенную на вертикальном участке к смесителюгранулятору и посредством пережима к топке, причем выходной конец пневмотрубы введен в сепаратор, подсоединенный к вращающемуся барабану, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества сушки, вертикальный участок пневмотрубы вьшолнен в виде трубы Вентури, а ее выходной конец имеет два поворота на 180 во взаимно перi пендикулярных плоскостях и диффузор на торце. (Л 00 о О9