Применяемые способы химического по.лирования сталей связаньЕ с Зшотреблением растворов, содержащих токсичные вещества, например фториды ИЛИ фосфорную кислоту.
Описываемая ванна для химического полирования нержавеющих сталей, состоящая из водного раствора неорга11ических кислот с добавкой органических новерхностно-активных веществ, достаточно устойчива } работе, не содержит сильно - токсических веществ, и обеснечивает хорошее полирование поверхности нержавеющих сталей, например, марол 1 X 18Н9 и 1 X 18Н9Т. Достигается это удачным сочетанием в составе ванны неорганических кислот и органнческих поверхностно-активных веществ, сообщающих раствору надлежащие технологические свойства без применения фторидов и других обычно применяемых ядовитых веществ.
Ванна состоит из водного раствора серной, соляной и азотной кислот, к которой ДЛЯ уве/п1чения блеска полированной поверхности добавляется небольшое количество хлористого натра. Кроме того, в раствор вводят поверхностно - активные вещества - костяной клей и краситель КИСЛОТНЫЙ черный, обеспечивающие равномерность растворения по всей поверхности полируемого изделия и надлежащую скорость растворения, которая должна находиться в пределах 0,15-0,40 г/дм в минуту. Полирование производят при температуре около 70-80 и продолжительности 5-20 мин.
Уменьшение размера изделия происходит равномерно по всей поверхности не зависимо от его конфигурации и составляет 3-3,5 мк/мин.
Продолжительность полирования в указанных пределах меняют в зависимости от содержания в растворе железа, так как по мере повышения его концентрации скорость полирования уменьшается.
Предельное накопление железа в растворе 17-20 г/л.
Стоимость раствора значительно ниже, чем обычно применяемые.
П p e Д M e т и з о б p e т e н и я
Ванна для химического полирования нержавеющих стаочей, состоящая из водного раствора неорганических кислот с добавкой органических поверхностно - активных веществ, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее устойчивости и снижения токсичности она состоит из: 4 объемных частей азотной кислоты (уд. в. 1,4), 7 объемных частей соляной кислоты (уд. в. 1,16), 23 объемных частей серной кислоты (уд. в. 1,84), 66 объемных частей воды, 5 г/л красителя кислотного черного, 10 г1л клея костного сухого и 5 г1л хлористого натрия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1966 |
|
SU178254A1 |
ВАННА И СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 1996 |
|
RU2124577C1 |
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2019 |
|
RU2706931C1 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, алмазосодержащая добавка электролита и способ ее получения | 2018 |
|
RU2699699C1 |
Травильный раствор для жаропрочных сплавов | 1961 |
|
SU145109A1 |
СОСТАВ МЭ-4 ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2096526C1 |
Способ изготовления сильфонов | 1978 |
|
SU662832A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГРУНТОВ ОТ РАДИОНУКЛИДОВ ЦЕЗИЯ | 2004 |
|
RU2274915C1 |
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ | 1993 |
|
RU2082738C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1958-06-30—Подача